【正文】 則： ) ( .154 2 ) 2 ( 2 m D D V ? ? ? ? 總 ) ( . 0 5 . 123 3 m V ? ? 總 ) ( 5 . .247 2 3 m V V ? ? ? 發(fā)酵罐有 有 ) ( 79 . 308 8 . 0 .247 3 m V ? ? 總 43 3 3 6 20 ? ? ? ? N 年產 15 萬噸 10176。 薄板換熱器尺寸計算 薄板冷卻器：采用一段冷卻的方式，設麥汁進回旋沉淀槽后的溫度為 95℃，冰水的溫度為2℃。 3 = 1010（ kJ/a） 若白天日曬高峰耗冷量為平均每小時耗冷量的 2 倍， 則高峰耗冷量為： 5Q =2 5Q? /24=2 74101680/24=6175140(kJ/h) 冷媒（ 8℃稀酒精）用量： 5M = 5Q /[ 2c (2t 1t )] =6175140/( 8) =(kJ/h) 清酒罐，過濾機及管道等散失冷量 6Q P47 因涉及的設備、管路很多，故啤酒廠設計時根據(jù)實驗經驗選取。 全年耗冷量為： 全3Q = 3Q? 1820247。 C 的冷水 ）耗量為： M1=Q1247。 1000=2(t/h)。 C 降至 10176。6Q 由糖化物料衡算表可知， 100kg 混合原料可得熱麥汁 ， 過濾后麥汁溫度約為70176。（ +） =[ kJ/（ kg． K） ] 可以算得麥醪溫度為： t 麥醪 =（ G 麥芽 C 麥芽 18+ G2 CW 50） 247。 所以糊化鍋加水量為： G1=（ +） =（ kg） 式中 為糖化一次大米粉量， 為糊 化鍋加入的麥芽粉量（為大米量的20%）。 （ 1）年實際生產清啤酒： 150000000247。 故熱麥汁（ 100℃）體 積為： （ 247。綜合其他因素，設計中采用了環(huán)式（燭式）硅藻土過濾機。 發(fā)酵 前酵 麥汁接種酵母進入前酵，接種酵母幾小時以后開始發(fā)酵，麥汁糖度下降，產生 CO2 并釋放生化反應熱，使整個罐內的溫度逐漸上 升。同時在發(fā)酵中被分散，將來進入啤酒，影響啤酒的非生物穩(wěn)定性。 煮沸要求適當?shù)闹蠓袦囟?，分批添加酒花，在預定煮沸時間內，使麥汁達到規(guī)定濃度，保持有明顯酒花香味和柔和的苦味，以保證成品啤酒有光澤、風味好、穩(wěn)定性高。浸出糖化法的特點是：糖化醪液自始自終不經煮沸，單純依靠酶的作用浸出各種物質，麥汁在煮沸前仍保留一定的酶活力，同時，浸出糖化法設備比較簡單，操作簡單，工作時間短，生產成本低，占地面積小。 （ 3） 濕法粉碎 由于麥殼吸水變軟，粉碎時麥片不破碎。這對于即將從事科研，生產或技術管理工作的畢業(yè)生具有十分重要的意義。法老、貴族、祭司等人飲葡萄酒，一般平民消費價格低廉的麥酒。后期雖然開始啟用一些控制設備，但多數(shù)存在控制過程簡單，可視性差，生產過程數(shù)據(jù)不能進行有效地保存分析，控制精度和靈活性也欠佳。在江蘇省徐州市金山橋經濟開發(fā)區(qū)建立一個年產 3 萬噸的啤酒廠有著得天獨厚的優(yōu)越性。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度 (45～ 52℃ )(蛋白休止 )。在醪液進槽前其中就有 78℃的溫水，使水溢過濾板，作用是預熱槽以及排除管塞底的空氣，泵送糖化醪送完后開過濾槽機，使糖化醪在槽內均勻分布，靜置 20 分鐘使糖化醪沉淀形成過濾層，通過回流泵使麥汁回流直至麥汁澄清，一般需要 10— 15 分鐘。 添加方法：第一次，煮沸 5～ 15 分鐘后，添加總量在 5%～ 10%，主要是消除煮沸物的泡年產 15 萬噸 10176。使用的冷卻介質為 2℃的冷凍水，出口的溫度為 85℃。現(xiàn)在普遍使用的是過濾設備是硅藻土過濾機、紙板過濾機和無菌膜過濾機。 P 啤酒的物料衡算，最后進行 15 萬噸 /年啤酒廠的物料衡算 表 31 啤酒生產基礎數(shù)據(jù) 項目 名稱 百分比﹪ 說明 定 額 指 標 原料利用率 麥芽水分 大米水分 11 模板是 12 無水麥芽浸出率 70 摸吧是 75 無水大米浸出率 90 模板 95 原料 配比 麥芽 70 大米 30 輔料 酒花 損 失 率 麥芽和大米磨碎損失 發(fā)酵損失 對熱麥汁而言 過濾損失 冷卻損失 模板 5 總損失率 啤酒總損失率 模板 對熱麥汁而言 100 ㎏原料生產 10176。 P 冷麥汁 中浸出物量為： 10% = 設麥汁的真正發(fā)酵度為 80%，則可發(fā)酵的浸出物量為： 80%= 麥芽糖發(fā)酵的化學反應式為： C12H22O11+H2O 2C6H12O6 2C6H2O6 4C2H5OH+4CO2+560kJ 年產 15 萬噸 10176。 表 31 啤酒廠糖化車間物料衡算表 物料名稱 單位 對 100kg 混合原料 100L 12176。 60 = 5% 40247。 [(10070)G 混合 ] 100% 年產 15 萬噸 10176。 () =(kg/h) 蒸汽單耗 根據(jù)生產設計，旺季糖化次數(shù)為 250 6=1500 次，設淡季每天糖化 4 次， 80 天共 320次，全年糖化總數(shù)為 1820次；共產啤酒 150000噸（ 占全年的 80%） ， 則全年的蒸汽耗熱量為 ： D 每年 = 1820=（ kg） 噸酒D =247。 [ (802)]=(t/h) 澄清槽洗刷用水 單次洗刷耗水量為 8t，洗刷時間為 小時，則有： 洗刷最大用水量為： 8/=16(t/h) 麥芽汁冷卻器清洗用水 假設一次沖洗用水 6t，清洗時間 小時，則： 最大用水量： 6/=12(t/h) CIP 裝置洗滌用水 設配洗液一次用水 6t，用水時間為 1 小時，則： 最大用水量為： 6/1=6(t/h) CIP 系統(tǒng)配洗液用水 配洗液用水每次用水 20t，用水時間為 1 小時，則： 最大用水量為： 20/1=20(t/h) 年產 15 萬噸 10176。 根據(jù)物料衡算可知，每糖化一次得熱麥汁 ，而相應的麥汁密度為 1040kg/m3，故麥汁量為： 年產 15 萬噸 10176。啤酒工廠設計畢業(yè)設計 2M = 2Q /(c2 8)=（ 8） =（ kg/h） 6. 全年耗冷量為： 全2Q = 0Q 1820247。根據(jù)經驗，年產 150000 噸啤酒廠露天錐形發(fā)酵罐冷量損失在 78000~180000kJ/t啤酒之間，若在南亞熱帶地區(qū)，可取高值，固旺季每天耗冷量為： 5Q? = bG 150000= 6 150000=74101680(kJ/d) 式中： Gb為旺季清酒日產量， t。糊化醪質量為（ +*） *=25164kg 1070—糊化醪的密度 (kg/m3) 則 ??? ?VV m3 ?—填充系數(shù) () 由于是標準封頭，則設鍋圓柱部分的直徑為 D，高為2D，即12?H。啤酒工廠設計畢業(yè)設計 n每天糖化的次數(shù)，（按旺季計算） A每個發(fā)酵罐可容納的麥汁的批次數(shù)，（次） 3周轉量數(shù) 則 （ 1）錐角的確定 錐角采用 750，便于酵母沉降和排放。 ) ( 5 . 2 5 5 . 12 V 3 1 m ? ? ) ( 5 . 12 5 7 . 62 3 2 m V ? ? ) ( 7 . 62 8 . 250 10 75 10 75 . 18 V 3 6 6 3 m ? ? ? ? ? ) ( . 60 40 4 . ? ? ? L 。C，則 )( 3mtKQF ????? 選用型號為 的薄板冷卻器，按人字型波紋形式，單臺換熱器的換熱面積最大。夾套內置隔板加熱， 60176。啤酒工廠設計畢業(yè)設計 tQ = 1Q + 2Q + 3Q + 4Q =+++167202 =（ kJ/h） 2. 全年工藝總耗冷量為： 全tQ = 全1Q + 全2Q + 全3Q + 全4Q = 1010 + 1010+ 109+ 108= 1010 (kJ) 3. 單罐工藝耗冷量 單tQ = fQ + 0Q + 3Q? + 單4Q =+++=(kJ) 非工藝耗冷量 除了上述發(fā)酵過程工藝好冷外，發(fā)酵罐外壁，運轉機械，維護結構及管道等均會耗用或散失冷量，構成所謂的非工藝好冷量，現(xiàn)在分別介紹。 C 和 0176。即： Q=Qt+Qnt。 C 1t =2176。 95%=（ kJ） 相應最大蒸汽耗用量為： D 最大 =Q 最大 247。 C，抽取混合醪的溫度為 70176。 C (3)米醪煮沸耗熱量 2Q? = G 米醪 C 米醪（ 100 t0） =（ ++） （ ） =（ kJ） 2. 煮沸過程蒸汽帶走的熱量 2Q? 糊化時間定為 40 分鐘，蒸發(fā)強度為 5%，則水分蒸發(fā)量為 1V = 米醪G 5% 40247。 100 = （ 6）麥芽耗用量： = （ 7） 大米耗用量： － = （ 8）酒花耗用量： 148367953247。濕酵母泥含水分 85% 酵母含固形物量 : 則含水分 7%的商品干酵母量為： (13)二氧化碳量 因 10176。 物料衡算基礎數(shù)據(jù) 根據(jù)表 31 的基礎數(shù)據(jù)，先進行 100kg 原料生產 10176。本課題中，規(guī)定后發(fā)酵時間為 10 天。若把此麥汁重新加熱到 60℃以上，麥汁又恢復澄清透明，因此，這是可逆的。③使蛋白質沉淀，有利啤酒澄清。 過濾的方法有壓濾機法和過濾槽法，此次設計所采用的方式是 過濾槽法 。 年產 15 萬噸 10176。經過對多個地點方位及其所處的自然環(huán)境狀況，進行勘測調查 、對比分析，廠址選在江蘇省徐州市金山橋經濟開發(fā)區(qū)。釀酒后的麥糟中，蛋白質含量得到相對富集，更適宜于做飼料，于是，用大麥制啤酒得到發(fā)展。自此之后，世界酒業(yè)彼此影響，飛速發(fā)展，經歷了封建時代和工業(yè)社會，形成三大酒系（釀造酒、蒸餾酒和配制酒），精品眾多，各國都有名聞世界的獨特產品 [1]。盡量采用已成熟的生產技術和設備，使建廠后即能順利投產，并能達到設計能力。由于麥芽進行了預浸漬，使酶增強，從而使麥芽浸出率比干法粉碎提高 ％左右。 糖化的具體過程 : 糖化醪與糊化醪兌醪后，醪液不再煮沸，而是直接在糖化鍋內升溫，達到糖化各階段所要求的溫度。本設計采用外加熱煮沸鍋，可以防止局部過熱，引起麥汁色度加深和加熱面結垢，清洗困難。濕熱凝固物（含揮發(fā)物 80%85%），占麥汁量的 %%，每立方米麥汁約得絕干熱凝固物 。普通啤酒在前酵階段，一共耗時 10 天，一般要求控制在 12℃左右，降溫速率要求控制在 ℃ /h。該法的優(yōu)點是可以直接濾出無菌鮮酒，如配合無菌包裝可省出巴氏殺菌機而產生出生物穩(wěn)定性可靠的成品啤酒，從而有利于啤酒泡沫穩(wěn)定性，成品酒無過濾介質污染，產品損失率減少。啤酒工廠設計畢業(yè)設計 生產 100L 10176。 100 =149866469L （ 3）冷麥汁量： 148367953247。故糖化總用水量為： wG = 1G + 2G =+=（ kg） 自來水溫度 t1=18176。（ ） =176。 100 =（ kg） 熱麥汁比熱容： C 麥汁 =（ G 麥芽 C 麥芽 +G 大米 C 大米 +GWCW） /(G 麥芽 +G 大米 +GW) =（ + + ） /（ ++） =[