【正文】 步驟 6 決定設(shè)備 、 人員的數(shù)量 根據(jù)產(chǎn)距時(shí)間 、 各制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間 ， 計(jì)算 出各個(gè)制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù) ， 設(shè)備不足 ， 應(yīng)分析稼動(dòng)率 ， 進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足 ， 則必須努力設(shè)法將零點(diǎn)幾個(gè)人的工作量予以改善并消除 掉 少人化 步驟 7 布置一個(gè)流的生產(chǎn)線 要依制程加工順序 ， 以逆時(shí)針 流動(dòng) ， 設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動(dòng)及物 品搬運(yùn)的距離 ， 設(shè)備小型化 、 滑輪化 、 專用化 ， 設(shè)備 的工作點(diǎn)高度應(yīng)抬高 ， 以增加作業(yè)人員工作的靈活性 。 生產(chǎn)的設(shè)備要小型化才好 ， 產(chǎn)量需求增加時(shí) ， 能 夠很適當(dāng)?shù)刈芳由先?， 才不會造成產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象 。 對設(shè)備的要求 流動(dòng)的設(shè)備 、 插座 ， 有自動(dòng)彈出裝 置更好 對設(shè)備的要求 柔性的設(shè)備 只要改變某些部位 ,就能轉(zhuǎn)變成其他用途 產(chǎn)品一有變化 ,僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 保持其彈性變更的能力 ， 盡量不隔離成不同的房間 不要再花時(shí)間去做調(diào)整或者是試作的工作 對設(shè)備的要求 狹窄作業(yè)面的設(shè)備 作業(yè)面縮短 ， 不但可以減少作業(yè)者走動(dòng)時(shí)間的浪費(fèi) ， 也可以減少作業(yè)者的周期時(shí)間 。 步驟 8 配置作業(yè)人員 依計(jì)算所得的作業(yè)人數(shù)及機(jī)器設(shè)備的布置 ， 以“ 產(chǎn) 距時(shí)間 ” 為目標(biāo) ， 將各制程分配到每一個(gè)作業(yè)員 ， 使得 每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時(shí)間的總和能與“ 產(chǎn) 距時(shí)間 ” 完全一致 ， 最好或越接近越好 。 原物料的高度應(yīng)適當(dāng) “一個(gè)流生產(chǎn) ” 推行的條件 ? 條件一： 單件流動(dòng) 將浪費(fèi)顯現(xiàn)化 ， 消除批量不良 ? 條件二： 按制程順序布置生產(chǎn)設(shè)備 消除搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 條件三： 生產(chǎn)速度的同步化 消除在制品堆積與等待的浪費(fèi) ? 條件四： 多制程操作的作業(yè) 可實(shí)現(xiàn)制程合并 ,少人化 “一個(gè)流生產(chǎn) ” 推行的條件 ? 條件五： 作業(yè)員的多能工化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,制程合并 ? 條件六： 走動(dòng)作業(yè) 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現(xiàn)問題 ? 條件七： 機(jī)器設(shè)備的小型化 易于生產(chǎn)線變更 ,節(jié)省空間 ,大 型設(shè)備未必就是最好的 ? 條件八： 生產(chǎn)線最短距離的布置 (U型化 ) 消除走動(dòng)的浪費(fèi) 、 最經(jīng)濟(jì)的