【正文】 后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì) 洛陽(yáng)第一拖拉機(jī)廠實(shí)習(xí)總結(jié) 二〇〇九年九月 目 錄 目錄 2 摘 要 4 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 一零件的分析 5 一 零件的作用 5 二 零件的工藝分析 5 二工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 一 確定毛坯的制造形式 5 二基準(zhǔn)的選擇 6 1 粗基準(zhǔn)的選擇 6 2 精基準(zhǔn)的選擇 6 三工藝路線的制定 6 1 工藝方案一 6 2 工藝方案二 7 3 工藝方案的比較與分析 7 四機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 五 確定切削用量及基本工時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間 9 三夾具設(shè)計(jì) 18 銑兩端面的夾具設(shè)計(jì) 18 一問(wèn)題提出 18 二夾具的設(shè)計(jì) 18 1 定位基準(zhǔn)的選擇 18 2 銑削力與夾緊力計(jì)算 19 3 定位誤差分析 19 4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 20 四結(jié)論 20 五心得體會(huì) 21 六參考文獻(xiàn) 22 七致 謝 22 摘 要 本次設(shè)計(jì)是對(duì)后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔由加工工藝原則可知保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則 并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面再以端面定位加工出工藝孔在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面整個(gè)加工過(guò)程選用不同類型的加工機(jī)床 關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳加工工藝專用夾具 一零件的分析 一零件的作用 題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后使鋼板能夠得到延伸伸展能 有正常的緩沖作用因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度使用性能和壽命汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能阻尼緩沖部分功能導(dǎo)向功能兩端的卷耳用銷子鉸接在車架的支架上這樣通過(guò)鋼板彈簧將車橋與車身連接起來(lái)起到緩沖減振傳力的作 二零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面它們相互間有一定的位置要求現(xiàn)分析如下 1 以兩外圓端面為主要加工表面的加工面這一組加工表面包括兩外圓端面的銑削加工的孔其中兩外圓端面表面粗糙度要求為的孔表面粗糙度要求為 2 以孔為主要加工表面的加工面這一組加工表 面包括 2 個(gè)的孔 2 個(gè)的孔 2 個(gè)孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削寬度為 4的開口槽的銑削 2個(gè)在同一中心線上數(shù)值為的同軸度要求其中 2個(gè)的孔表面粗糙度要求為 2個(gè)的孔表面粗糙度要求為 2個(gè)的孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為 2個(gè)的孔外側(cè)面表面粗糙度要求為寬度為 4的開口槽的表面粗糙度要求為 在兩組加工表面之間沒有一定的位置要求先加工哪一組表面都可以現(xiàn)計(jì)劃是加工第一組表面再以第一組為基準(zhǔn)加工第二組表面 二工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一確定毛坯的制造形式 零件材料為 35 鋼考慮零件在工作中的情況零件在汽車后后鋼板中支架鋼板受到各種不同的振蕩有減震功能阻尼緩沖部分功 能導(dǎo)向功能作用因此應(yīng)該選擇鍛件以使金屬纖維盡量不被切斷保證零件工作可靠在初定義本零件為大批量生產(chǎn)而且零件的輪廓尺寸不大在造型中可采用模鍛成型 二基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一基準(zhǔn)選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證生產(chǎn)率得以提高否則加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出更有甚者還會(huì)造成零件大批報(bào)廢使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行 1 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求 1 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位 置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)以求壁厚均勻外形對(duì)稱少裝夾等 2 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)例如機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)加工床身的底面再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面這樣就能保證均勻地去掉較少的余量使表層保留而細(xì)致的組織以增加耐磨性 3 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)這樣可以保證該面有足夠的加工余量 4 應(yīng)盡可能選擇平整光潔面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠有澆口冒口飛邊毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)必要時(shí)需經(jīng)初加工 5 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使 用因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的多次使用難以保證表面間的位置精度 為了滿足上述要求基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面再以端面定位加工出工藝孔在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算 三制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀尺寸