【正文】 根據(jù)排放標準 ， 這里包括現(xiàn)行的有關國家（包括行業(yè)）排放標準和地區(qū)（包括城鎮(zhèn)）的排放標準 ， 結全 中的水質、水量情況，可以明確哪些排放超過允許的排放標準而必須進行處理。 在采用連續(xù)投加方式時，一般經驗認為余氯量采用 ～ mg/L ，已可滿足要求。 5 補充水處理詳解 本條規(guī)定指出了確定敞開式系統(tǒng)補充水處理方案時應考慮的一些因素。 計算公式中懸浮物可沉降系數(shù) K S 值的選取可通過試驗確定，當無試驗條件時，根據(jù)國外資歷料可選用 。 應該明確的是，在這種情況下必須首先在循環(huán)冷卻水處理總體設計方案中進行全面的分析、比較，經過技術經濟論證確認采用旁流水處理措施是合理的情況下才能確定。 ，應設置旁流水處理設施： ，不能滿足循環(huán)冷卻水質標準的要求； ，需要采用旁流水處理以提高設計濃縮倍數(shù)； ． 旁流水處理設計方案應根據(jù)循環(huán)冷卻水水質標準，結合去除的雜質種類、數(shù)量等因素綜合比較確定。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行一個周期大檢修時，管 道、水池都會有不同程度的粘泥、碎片等雜物，換熱設備都會有不同程度的粘泥、污垢和銹蝕等情況，也都需要進行清洗。關于游離性余氯量，調查國內一定數(shù)量的工廠，經統(tǒng)計，大多數(shù)為 ～ mg/L 。 根據(jù)國內電力系統(tǒng)的經驗總結，提出了采用硫酸亞鐵成膜及膠球清洗措施。實際運行中一般控制小于 50% 總磷 是可以做到的。因此設計中結合具體的冷卻塔型式，考慮有效的池底排污措施（如池底有一定坡度，分布幾 處設置排污泥管等），并在集水池和泵前吸水池內分別設置兩道不銹鋼絲濾網（考慮濾網的提升、沖洗）是很必要的。 本條規(guī)定對采用阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑處理的循環(huán)冷卻水不應該作直流水使用。 在濃縮倍數(shù) ～ 10 的條件下 ， 通過對循環(huán)水量為 10000m 3 /h 的計算得出下表： 不同濃縮倍數(shù)系統(tǒng)的補充水量與排污水量 表 2 ℃ 濃縮倍數(shù)（ N ） 循環(huán)冷卻水量 R （ m 3 /h ） 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 水溫差 ⊿ t （ ℃ ） 10 10 10 10 10 10 10 10 排污水量 B （ m 3 /h ） 補充水量 M （ m 3 /h ） 排污水量占循環(huán)水量的百分比（ % ） 補充水量占循環(huán)水量的百分比（ % ） 由此可見 ， 隨著濃縮倍數(shù)的提高 ， 補充水量逐漸減少 ， 節(jié)水效果明顯提高。 ? 鐵道系統(tǒng)：循環(huán)冷卻水主要應用于國內產及引進的內燃機車的設備及潤滑系統(tǒng)的冷卻方面。 （ 7 ）硅酸：本項共有兩個指標，前一個指標（ ≤ 175 mg/L ）是根據(jù)硅酸鹽的飽和溶解度確定的，主要是防止循環(huán)冷卻水中形成硅 酸鹽垢；后一個指標主要是防止形成粘性較大、顆粒較細的硅酸鎂粘泥。目前從國內條件出發(fā)，在設計中具體擬訂水質標準時宜采取較為明靈活的方法，即結合生產特點和選取用處理方法的要求，吸收生產運行中成熟的經驗數(shù)據(jù)，而且要通過科學試驗加以確定。 K/W 。 熱流密度的法定計量單位為 W/m 2 ， 1kcl/m 2 對于管程換熱器 ， 雖然從傳熱效果上看 ， 大于 ， 但并非最適宜的流速 ， 根據(jù)有關資料統(tǒng)計 ， 一般取用大于 。當藥劑對環(huán)境有影響時，依據(jù)排放標準對系統(tǒng)排水進行處理。從上述關系式也可知濃縮倍數(shù)除對確定補充水水質處理有重要關系外，也是確定補充水量的重要因素。因此設計時應全面地加以考慮 ， 制訂出較為完整的處理方案。加氯量可按下式計算： Gc=Q置換時間應根據(jù)供水能力確定，宜小于 8小時。對待新技術的采用，采取既積極又慎重的態(tài)度，使我國這門工程技術得以穩(wěn)步地向前發(fā)展 、規(guī)范之間的關系問題?，F(xiàn)代化的大型工業(yè)企業(yè)尤其如此。考慮到直接換熱的循環(huán)冷卻水處理的特殊性，目前尚不能統(tǒng)一作出具體的規(guī)定，故暫不包括在內，俟條件成熟后再總結歸納。由于井水硬度大、堿度高，每運行 50h 后，有 50%的碳酸鹽在設備 、管道內沉積下來，嚴重影響換熱器效率。據(jù)統(tǒng)計，空分透平壓縮機冷卻器，在運轉 3個月后，結垢厚度達 20㎜。 。如某化肥廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)由 3提高到 5，即節(jié)約補充水量 20%左右，減少排污水量 50%以上，且每月可節(jié)約 6萬元左右的經營管理費用。 本規(guī)范是從循環(huán)冷卻水處理的工藝范圍提出的 ， 對于循環(huán)冷卻水處理旁流水處理、補充水處理、排水處理等到方案中 的水處理單體構筑物設施的設計，除因工藝處理過程的需要提出相應要求的條文以外，一般都不作規(guī)定，應按有關的國家標準、規(guī)范執(zhí)行。 當補充水管設有計量儀表時，應增設旁路管。gc/1000 () 式中 Gc加氯量 (kg/L) Q循環(huán)冷卻水量 (m3/h) gc單位循環(huán)冷卻水的加氯量 ， 宜采用 2－ 4(mg/L) 2/3水深處 ， 應采取氯氣分布措施。 循環(huán)冷卻水的水質標準 ： 循環(huán)冷卻水的水質標準與換熱設備的特性及其生產操作條件等有著密切的關系。 排污量 Q b 是按照物質平衡的原理推導出來的理論計算公式計算所得的數(shù)量，它不包括滲漏水量，也不包括旁流處理過程中的排水量，更不包括沖灰水量。另外，在評價風帶出的循環(huán)冷卻水對系統(tǒng)對四周環(huán)境的影響時，有的資料介紹，當循環(huán)冷卻水中氯離子含量約為 497 mg/L 時，在距冷卻塔 100m 處的植物葉上的水滴中，氯離子含量為 mg/L （其水滴的 PH=， 電率 2700us/cm， 總硬度 ℃ ）此時對蠟樹、白樺樹、山楂、白楊和垂柳都有不同程的損傷，出現(xiàn)大部分時片變黃、掉葉等現(xiàn)象。 水側流速上限的要求則需結合不同材質考慮防止沖刷侵蝕 ， 這方面一般在設備設計中已有考慮 ， 這里未作規(guī)定。 h=1. 163W/m 2 。 對于密閉式系統(tǒng) ： 由于工況條件較為苛刻（如溫度較高 ， 對傳熱效率要求比較嚴格） ， 一般考慮采用軟化水或除鹽水（或冷凝水）作為循環(huán)冷卻水 ， 在腐蝕控制效果良好的情況下 ， 一般污垢熱阻值均可做到小于 10 4 m 2 目前考慮到在設計時常缺少必要的數(shù)據(jù)，因此提供一個可供使用的允許值，如表 所列。 兩個指標值均根據(jù)國外資料和國內運行經驗確定。水質標準上也不夠統(tǒng)一 ， 從使用自來水到采用除鹽水均有。同時也減少了排污水量，有利于環(huán)境保護。 不加限制地作直流水使用，不僅會影響濃縮倍數(shù)的提高與控制，對節(jié)水、節(jié)藥都不利，而且 大量排放投加這類藥劑的循環(huán)冷卻水，將對環(huán)境造成污染。 密閉式系統(tǒng)設計 本條是考慮系統(tǒng)加藥的靈活性。 當采用聚磷酸鹽及其復合藥劑配方時 ， 換熱設備的出口處循環(huán)冷卻水水溫宜小于 50 ℃ 。這兩項措施對銅管緩蝕及在運行中清垢方面是有效的，具備條件的其它工廠設計中也可選用。余氯量小于 mg/L 時 ， 可能會增加投加次數(shù) ， 給操作帶來困難 ， 而且降低 處理效果 ， 因為循環(huán)冷卻炎中氯對常見的菌藻殺滅劑量大多數(shù)在 mg/L 以上 ， 所以余氯量的下限定為 mg/L 。 系統(tǒng)清洗之后，需要進行預膜，預膜的目的是使換熱設備水側金屬表面有一層較薄的致密的緩蝕保護膜。 ，其過濾水量可按下式計算； Q sf =Q m 由于設計的濃縮倍數(shù)需綜合很多因素（如水源水質、水量，各種處理方法處理費用比較等） 才能確定，旁流水處理是其中的一個因素，因此單純從解決水質濃縮角度而言，旁流水處理方案是解決途徑之一，是整個循環(huán)冷卻水處理設計方案選擇過程中的一個 步驟。 本條給出敞開式系統(tǒng)采用旁流過濾去除懸浮物時其處理量的經驗數(shù)據(jù)是 1% ～ 5%， 但是它不能概括所有的部門 ， 據(jù)調查有的部門達 6% ～ 8%， 最高可達 17% 。條文中除了補充水的水質成份、循環(huán)冷卻水的水質標和設計濃縮倍數(shù)幾項顯而易見的因素以外，對于補充水量、旁流水處理和全廠給水處理是這樣考慮的： 補充水量 — 應結合給水水源情況綜全考慮。具體數(shù)值可根據(jù)補充水 質情況和補充水處理工藝流程確定。當有全廠性 或地區(qū)性污水處理廠時，除首先協(xié)商與之合并處理以簡化處理程序外，常常由于這些污水處理廠對進廠污水的泥渣或懸浮物含量、 PH 值及毒性等方面均有一定的要求，必須進行預處理，使水質滿足進污水處理廠的要求之后合并處理。 排水的水質、水量的分析不僅是選擇排水處理方案的基礎 ， 而且只有通過詳細分析 ， 才能區(qū)分出哪些排水可以合流、哪些可以進行處理 ， 做到心中有數(shù)。 由于補充水中的菌藻數(shù)量遠較循環(huán)冷卻水中為少，采用連續(xù)投加方式可取得較好的效果，同時也便于運行管理（尤其在采用加氯氧化有機物、鐵等以提高混凝、澄清處理效果時，一般是連續(xù)地加氯，此時需氯量、投加量可一并考慮）。 。 含 塵量數(shù)據(jù)的選取可根據(jù)保證率的要求來確定。 指由于水質的濃縮而引起循環(huán)冷卻水某一項或幾項成分超出允許值的情況下，可考慮采取旁流水處理措施加以解決。 同 的說明。 循環(huán)冷卻水管道、水池在基建施工中留有焊渣、泥土等雜物是不可避免的，這些雜物在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車前需要清洗掉，以免污染和堵塞換熱設備；換熱設備在制造加工時有可能涂有防護油，當存放時間較長時可能產生銹蝕，因此需要進行化學清洗，以使換熱設備水側金屬表面清潔，保證后一步預膜的效果。 在敞開式循環(huán)冷卻炎系統(tǒng)中使用液氯進行菌藻處理時 ， 一般均采用定期投加方式 ， 視菌藻生長情況 ， 一般每天投加 1 ～ 3 次 ， 每次加氯時間按余氯量達到要求后再保持 1 ～ 2h 的時間來控制 ， 通常采用 3 ～ 4h 。巰 基苯并噻唑抗氮性差（易氧化），但價格較便宜；苯并三氮唑抗氯性強，但價格較貴。 正磷 ： 小于或等到于 50% 總磷的規(guī)定是考慮設計時可選用其高限（等于 50% 總磷）而相應考慮其磷酸鈣指數(shù)和允許停留時間的計算。 國內一些工廠的運行經驗表明，這些污物已形成對安全生產的威脅，每年大修時要花大量人力進行清理。但對某些行業(yè)（如電力、煉油等）做不到時 ， 可以適當放寬。 由上述情況可知，密閉式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水水質標準應由冷卻設備制造廠或設計部門根據(jù)其生產工 藝要求和工況特點加以確定并提供設計依據(jù)是適宜的。 uS/cm 目前正在不斷開展工作 ， 結合國內外生產運行經驗（在科學試驗 \ 生產運行經驗積累的基礎上） ， 對現(xiàn)有的規(guī)定進行修訂 ， 使得制造部門提供的水質標準更加先進 \ 合理。 氯離子盧硫酸根離子之和不宜大于 1500 mg/L ，是來自國內外一些藥劑配方的允許值。尤其對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中金屬主材不同時，某些水質標準的允許高限之差異更為明顯。 C/Kcal=0. 86 m 2 但國內尚缺乏這方面的數(shù)據(jù)，對照一般換熱器的工況條件，大多低于此值。 對國內一些工廠的換熱器調查表明，流速低于 ， 普遍存在污垢和垢下腐蝕問題 ， 流速越低問題就越突出根據(jù)目前藥劑處理的效能與殼程換熱器設計流速選用的常規(guī)范圍 ， 規(guī)定流速不應低于 ， 以保證處理效果。因此國內目前在水處理藥劑上多選用磷系復合配方，而不采用鉻系的藥劑配方。這樣，在確定某一循環(huán)冷卻水水質標準的條件下，補充水水質的要求即取決于確定的濃縮倍數(shù)。 3 循環(huán)冷卻水處理詳解 一般規(guī)定 本條文提出 ： 選擇循規(guī)蹈矩環(huán)冷卻水處理設計方案時 ， 應根據(jù)生產工藝對阻垢、緩蝕和菌藻等處理效果的要求 ， 結全本條文提出的若干因素進行研究 ， 并通過技術經濟比較后確定。每次加氯時間根據(jù)實驗確定，宜采用 3－ 4h。 ： 冷卻水回水管應設置直接接至冷卻塔集水池的旁路管； ； 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水管管徑、集水池排空管管徑應根據(jù)清洗、預膜置換時間的要求確定。這些情況，都應該落實在總結生產實踐和科學試驗的基礎上。在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，提高設計濃縮倍數(shù)，對于充分利用水資源、節(jié)約用水、節(jié)約藥劑、降低處理成本有很大的經濟效果。 本條規(guī)定了規(guī)范的適用范圍，包括敞開式和密閉式兩類循環(huán) 冷卻水系統(tǒng)。 因循環(huán)冷卻水未加處理而造成的危害是很嚴重的，例如，某化工廠，原來循環(huán)水的補充水是未經過處理的深井水，每小時的循環(huán)量 9560t。打氣減少 20%。 安全生產、保護環(huán)境、節(jié)約用水是在工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計中需要貫徹的國家技術方針政策的幾個重要方面。在循環(huán)冷卻水處理的各個工藝過程中，還有相當一部分的自用水量，同樣應該貫徹節(jié)約用 水的原則，充分利用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的優(yōu)越性，進一步發(fā)揮其節(jié)水潛力。 同時，在衛(wèi)生、農業(yè)、漁業(yè)、環(huán)境保護等方面對工程設計的要求，同樣應按有關的標準、規(guī)范執(zhí)行。 冷卻塔集水池宜設置便于排除或清除淤泥的設施。 選擇應符合下列規(guī)定： 、廣譜、低毒： ； ； 、緩蝕劑不相互干擾； 。如在換熱器的結構、型式上就有