【正文】 ? 組合部門 : 包括兩個以上的部門，在 SUBSYSTEM 中有一個職責。 ? 為了防止發(fā)生失敗點的計劃文件 . ? 用于制作控制計劃的基本素材。 ? 找出，評價一個制品或工序的潛在失敗與影響。 ? 包括失敗的可能性的因素的文件。 – 制品設計的評價 – 過去的經(jīng)驗文書化 – 顧客滿足提高 – 制品研發(fā)時間，成本的降低 ? 必要的信息收集 ? 相似工序或制品的過去的文件 – 相似制品的 A/S數(shù)據(jù) – 設計規(guī)格，數(shù)據(jù)點檢表，指南，規(guī)則 – 相關技術環(huán)境 – 試驗結果分析 – 顧客要求 – 基本職責規(guī)范 – 預想所需環(huán)境，條件 – 政府，安全規(guī)范 – 關聯(lián)標準和規(guī)范 ? 相關的 blockdiagram 的準備 – System FMEA ? 階段別 blockdiagram – 制作 subsystem的樹杈圖 , 組立圖，模塊，零件和元素圖 . ? 職責別 blockdiagram – 他表示的是構成于流程能保證成功操作的相關聯(lián)系。 與故障相關 在錄入變量時與規(guī)格有誤差 . 其他的如操作者可以判定的作為 失效模式（ failure mode） . ? 影響顧客的作用 ? 目標 : 外部顧客 下一道工序 FMEA (1)基本術語 ? 設計缺陷 重要的設計上的缺陷 無圖樣 , 疏忽 ? 制造缺陷 工序方法錯誤 裝配錯誤 ? 品質管理缺陷 檢查不當或錯誤 不恰當?shù)墓ば蚩刂? ? 使用缺陷 錯誤操作 設計條件用于不同的類型中 ? 維護缺陷 維護錯誤 沒有維護手冊 ? Failure mode (失效模式）的類型 原因 當前控制 (控制方法 ) ? 最初的工序變動導致失效模式 （ Failure Mode） ?原因調查 : 在 failure mode中按高嚴重 度區(qū)分的次序 ? 用系統(tǒng)化的方法檢查失效模式 和原因，提前預防失敗發(fā)生 ? 預防 : Fool Proof（ F/P） 設計 Fail Safe（ 失敗安全性）設計 ? 控制 : 點檢 , 點檢表 , 檢查 , 試驗 , 培訓 , p/維護 FMEA (2)基本術語 ?系統(tǒng)職能（ system function） 定義 確定 FMEA 可執(zhí)行系統(tǒng) , 定義 ? 分解水平的判定 系統(tǒng)分解水平和范圍的判定 決定各組成 PARTS到何種水平 system subsystem Assembly parts parts separate parts FMEA 準備 subsystem Assembly parts parts separate parts parts separate parts separate parts Blockdiagram 制作系統(tǒng) function blockdiagram 方法 : 根據(jù)系統(tǒng)操作的次序，他們需聯(lián)系起來。 Process FMEA 的作用 工序圖 FMEA Control plan initial evaluation of Process capability C E matrix 文書化 DICY tank steam DMF installation DICY installation ? 資材臺帳 ?ISO proceeding ? 回收 ?scale accuracy ? preheat ? Installation accuracy ↑clean ↑raw material ? Installation accuracy ↑environment ↑raw material ? mixing speed output input Process stage Primary Process input Effects Cause Current Controls Failure Modes mistakable process / input cause Occur frequency control Percep tibility RPN severity Potential Failure mode Potential Failure effect 工序改善計劃 input output ?工序圖 ? C E matrix ? 危險性分析 ? 工序記錄 ? 為發(fā)現(xiàn)失敗點，制定清楚 的目標，預防再發(fā)生。 – 設計（ DESIGN FMEA） : 為防止和消除相關制品或設計的失敗點。 顧客要求 不確定性 危險來自哪里 ? 潛在安全危險 Unperfect APQP 不能令人滿意 的工序能力 原資材 變化 不明確的 SPEC界限 測定變量 設備的 可靠性 含糊的 操作標準 累積 危險 不良 ? 設計缺陷 影響所有的工序 ? 制造缺陷 資材不良 操作不良 ? 事后管理缺陷 未對設計及顧客定義的標準達到滿足 不良名 ? 設計的缺陷 ? 制造的缺陷 ? 低于顧客要求的不良行為 ? 由于相關的警示，教育的缺乏，我們陷入危險的情境。 FMEA 的執(zhí)行時間 制品的發(fā)展中 階段 system FMEA design FMEA process FMEA Concept design 開始 模擬設計 結束 開始 開始 細節(jié)設計 修訂 原始試驗 結束 修訂 量產(chǎn)開始 結束 顧客 修訂 修訂 修訂 備注 ) FMEA 作為一個活用的文件只是一個草稿進入下一個階段，不是最終的結果。 Process delay Impossible final assembly severity grade Potential cause occurrence process step potential failure mode potential effect (process function) (process failure) Present process control detection Unfit parts specification inaccurate load Load bracket and housing to fixture A. 2 8 step 7. 錄入級別 ? 用于區(qū)分制品的規(guī)格特性 – 需要額外控制的特性 – 影響安全的特性 – 在政府規(guī)定中必須保證的特性 ? 標注“倒三角形” – 嚴重度分數(shù)超過 8‘ 的特性一欄中標注“倒三角形” . – 嚴重度 4~8‘也可以標注。 改變現(xiàn)有工序或設計的時間。 如果上述失敗點發(fā)生在操作過程中。一次調查，評 價影響我們操作的因素。 應用于新的領域或環(huán)境的時間。 ? 用法與輸入 – 用于公司標準和流程 . – 首先，輸入嚴重度和失敗原因 – 由 FMEA 指導錄入 step 8. 錄入發(fā)生度 ? 10point – 2次中發(fā)生 1次 – 失敗不可避免 . ? 9point – 3次中發(fā)生 1次 ? 8point – 8次中發(fā)生 1次 – 重復發(fā)生 ? 7point – 20 次中發(fā)生 1次 ? 6point – 80 次中發(fā)生 1次 ? 5point – 400 次中發(fā)生 1次 – 偶爾發(fā)生 ? 4point － 2023 次中發(fā)生 1次 ? 3point – 15,000次中發(fā)生 1次 – 失敗間無相關性 ? 2point – 150， 000次中發(fā)生 1次 ? 1point – 1,500,000 少于 1次發(fā)生 – 失敗發(fā)生可能性非常小 P r oc e s s F un c t i o n ( S tep)P ot e n t i a l F a il ur eM odes ( pr oc e s sDe f e c ts )P ot e n t i a l F a il ur eE f f e c ts ( KP OVs )SEVCIassP ot e n t i a l C a u s e so f f a il ur e ( K P I Vs )OCC C ur r e n t P r oc e s sC on t o l sDEPRPN1 L oa d B r c kt 1 H o u s in g in toF ix t ur e AP a r ts do not f i t De l a y in pr oc e s s 2 in c o m in gc o m po n e n tdi m e n s i o n s o u t o fpr in t3 R e c e iv in gI n s pe c t i o n ( 1 %di m e n t i o na l a ud i t)6 362 P a r t i s l oa de dI n c or r e c t lyF in a l A s s e m b lyW i dt h / L e ngt hOut o f P r in t8 Ope r a to r E r r or 5 100% F in a l D i mGa ug e / 100 %V i s u a l in s pe c t i o n4 1603 F ix t ur e A: