【正文】 計算結(jié)果如下： 那么，根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結(jié)果為： 結(jié)論 供應(yīng)商 實際總庫存價值 /元 維持費用 /元 單位零件成本 (元 /件 ) A 17, 4, B 30, 7, C 2, 供應(yīng)商 價格 (元 /件 ) 質(zhì)量成本 交貨期成本 總成本 (元 /件 ) 排序 (元 /件 ) (元 /.件 ) A 2 B 3 C 1 訂貨數(shù)量時間安排 ? 采購的數(shù)量和時間安排也影響著價格、運輸成本和庫存持有成本。 ? 價格 采購進度控制 ? 采購部門應(yīng)依詢價、訂購、交貨三個階段，依靠“采購進度控制表”控制采購作業(yè)進度。此時必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結(jié)構(gòu)型零件表。因此，全廠上下目標明確，同心協(xié)力，干凈倍增，一步一個腳印，為實現(xiàn)企業(yè)長期計劃目標共同奮斗。即：第一個月為實施計劃，第二個月為準備計劃，第三個月為預(yù)測計劃。滾動計劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計劃。投入量 ①原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量247。 生產(chǎn)異常的掌握 ①建立異常情況及時呈報機制； ②由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握； ③設(shè)定異常水準以判斷是否異常； ④運用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作； ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 月份生產(chǎn)計劃表 NO 批號 產(chǎn)品 名稱 數(shù)量 金額 制造 單位 生產(chǎn)日期 預(yù)定出貨日期 備注 開工 完工 本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 生產(chǎn)日程表 序 號 品 名 規(guī) 格 單 位 計劃量 日 期 1 2 3 …… 28 29 30 部門： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 日程計劃 ? 日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。 案例 某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認接受，由 PMC部門負責(zé)計劃： 客戶訂單明細表： 產(chǎn)品 A B C 數(shù)量 300 500 200 交期 30天 ①產(chǎn)品別、機械別負荷 產(chǎn)品 制程 使用機械 標準工時 /個 負荷（工時） A (300) ① 甲 (H) 300=96（ H） ② 乙 (H) 300=72(H) ③ 甲 (H) 300=54(H) ④ 丙 (H) 300=45(H) B (500) ① 乙 (H) 500=170(H) ② 丙 (H) 500=40(H) ③ 甲 (H) 500=125(H) C (200) ① 甲 (H) 200=86(H) ② 丙 (H) 200=50(H) 說明 :＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 ＊機械配置：甲 3臺、乙 1臺、丙 2臺 ＊機械能力（單機） =25(天 ) 8(小時 /天 ) 90%=180(小時 ) 基準能力 : 甲機械 =3 180=540(H) 乙機械 =1 180=180(H) 丙機械 =2 180=360(H) ②機械別、制程別負荷 機械 產(chǎn)品 制程 負荷（ H） 負荷合計（ H） 甲 A ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 ③負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負荷、生產(chǎn)能力累計表 A、乙負荷超過乙正常能力（ 242180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負荷能力調(diào)整） 100 200 300 400 500 600 540(能力 ) 360(負荷 ) 180 242(負荷 ) 135(負荷 ) 360(能力 ) 甲 （ 3臺） 乙 （ 1臺） 丙 （ 2臺） 負荷計劃步驟 依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷； 依機械（人員）別、制程別作負荷合計； 進行負荷、能力的比較、分析； 對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。 途程計劃的內(nèi)容 標準途程（ SOP） 加工順序的作業(yè)及內(nèi)容； 裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成； 加工作業(yè)所需的人員及技能； 加工作業(yè)所需的機器設(shè)備（工具、 模具）及其能力。 銷售與生產(chǎn)運作流程圖 訂單 銷售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 ?產(chǎn)品 /工藝圖 ?材料表 ?生產(chǎn)程序單 ?機器負荷表 ?人力記錄 ?人工、機器設(shè) 備計劃 ?材料需求計劃 ?工作進度計劃 ?前期準備工作 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式 客戶 銷售部門 生管部門 制造部門 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑴訂單下達 ⑵交期回復(fù) ⑶訂單通知 ⑷交貨期確認 /通知 ⑸交期變更通知 ⑹交期變更協(xié)調(diào) /確認 ⑺制造命令 ⑻生產(chǎn)變更通知 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào) 企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。 上一周產(chǎn)量報告； 產(chǎn)量差異原因及分析； 下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項； 業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。 途程計劃表 簡圖 工號 產(chǎn)品 區(qū)分 圖號 名稱 人數(shù) /機 序號 工序 作業(yè)內(nèi)容 機械、工具 作業(yè)時間 作業(yè)人員 準備時間 主體時間 01 02 03 04 05 06 07 緩急順序 材質(zhì) 原料尺寸 需用數(shù)量 工程分類 工事分類 開始 完成 負荷計劃 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。 負荷計劃 在動態(tài)當中尋求企 業(yè)產(chǎn)能與負荷的平衡與 統(tǒng)一。 日程計劃實施步驟 ； ； ； /人工負荷決定各制程開工及完工時間； ； /機臺別開工及完工日； ； ，調(diào)整 /修訂日程計劃。 改善對策 ⑴用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作； ⑵銷售職能運作改善： ◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化； ◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當?shù)慕回浫掌冢? ◇加強銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力； ◇銷售部門應(yīng)編制 3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考； ◇對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。實際總工作時間 ①實際總工作時間 =上班時間－實際休息時間 ②有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間 有效率的把握 : 作業(yè)者 /機械在加工產(chǎn)品 。如圖所示： 二 季 度 三 季 度 一 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 2023年 2023年 2023年 2023年 2023年 第二季度編制 執(zhí)行計劃 2023年 第二季度編制 準備計劃 預(yù)測計劃 執(zhí)行計劃 準備計劃 預(yù)測計劃 操作程序及經(jīng)驗： ⒈ 對市場和用戶進行大量調(diào)查，對收集的調(diào)查資料和客戶訂單進行認真研究，在此基礎(chǔ)上提出編制計劃的依據(jù)。 各生產(chǎn)單位在接到正式的月度生產(chǎn)滾動計劃后，就可以做好層層分解工作，把工作任務(wù)具體落實到班組、機臺和個人。 常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。 結(jié)構(gòu)型零件表 組件名稱： 組件編號： 零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價 標準用量 供應(yīng)商 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 日期： 第 頁 審核： 填表： 采購活動 ? 選擇、考核供應(yīng)商 ? 評定供應(yīng)商的業(yè)績 ? 洽談合同 ? 比較價格、質(zhì)量和服務(wù)水平 ? 尋找產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)來源 ? 制定采購活動時間安排 ? 評價所購買的產(chǎn)品、服務(wù)的價值 ? 預(yù)測價格與服務(wù) ? 確定具體收貨方式 采購的重要性 ? 采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因為購進的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價值的 40%~60%。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。 混合采購戰(zhàn)略 ? 如果可以預(yù)測到某種商品價格的季節(jié)性變化，那么，采用混合采購戰(zhàn)略（即，既有按需購買，也有先期采購）比單純使用按需購買得到的平均價格更低。 s— 標準偏差 ,在這里取 s=80,即每周的零 件數(shù)量偏差為 80件 。購入物料的成本占銷售額的 50%。為此，在 BOM表的運用上，應(yīng)遵循如下要求： 做扼要型 BOM 表 籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的 BOM表稱為“扼要零件表”。例如月度作業(yè)計劃，分別以三次不同狀態(tài)出現(xiàn)在滾動計劃中。如銷售計劃、生產(chǎn)計劃、技術(shù)準備計劃、勞動工資計劃、財務(wù)計劃、成本計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃、質(zhì)量計劃等等。由于工廠本身是訂貨生產(chǎn)方式，要根據(jù)用戶的訂單要求來安排生產(chǎn)計劃。 交期作業(yè)及管制重點 管制項目 作業(yè)及管制重