【正文】 ? 焦炭試樣粒度修訂為 φ2523mm是可行的 ， 利用此數(shù)據(jù)能更準(zhǔn)確地對(duì)高爐生產(chǎn)操作和煉焦配煤提供參考依據(jù) ， 符合我國焦?fàn)t和高爐生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)狀 。一分鐘后輕捏膠頭，使皂液上升封住支管即會(huì)產(chǎn)生一個(gè)皂膜。二氧化碳流量小，反應(yīng)性降低，反應(yīng)后強(qiáng)度增高。溫度升至 1050℃ 時(shí)用紅外燈加熱 CO2 ，當(dāng)溫度達(dá)到 1100℃ 時(shí)切斷 N2氣，通入 CO2 氣?？傓D(zhuǎn)數(shù)為 600r。 將測(cè)溫?zé)犭娕疾迦敕磻?yīng)器熱電偶套管內(nèi) (熱電偶用高鋁質(zhì)雙孔絕緣管及高鋁質(zhì)熱電偶保護(hù)管保護(hù) )。 托架如圖 5。 流量計(jì)： M3/h?？販仉娕疾迦敕磻?yīng)器中央，將電爐與控溫儀及電源接好，每一臺(tái)電爐安裝完畢即測(cè)定恒溫區(qū)，使?fàn)t膛內(nèi) 1100177。 ? 焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度 ：反應(yīng)后的焦炭，全部經(jīng) “I”型轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn) 600轉(zhuǎn)后（ 20轉(zhuǎn) /分），大于 10mm粒度焦炭占反應(yīng)后焦炭重量的百分?jǐn)?shù)，以 CSR%表示。 ? 我國于 1983年引用該方法 ， 結(jié)合我國情況通過試驗(yàn)研究制定了 GB/T400083”焦炭反應(yīng)性與反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法 ” 。 （ 3）往氧彈中加入 10ml蒸餾水，擰緊彈蓋，緩緩充入~，充氧時(shí)間不得少于 15s；如果不小心充氧壓力超過 ，停止試驗(yàn)，放掉氧氣，重新充氧至 下。 ，應(yīng)保持系統(tǒng) 氣路暢通 。必須將煙囪口封住，否則會(huì)使揮發(fā)分測(cè)定結(jié)果偏高； ⑥ 要用耐熱金屬板的坩堝架，它受熱時(shí)不能掉皮，若沾在坩堝上影響測(cè)定結(jié)果； ⑦ 坩堝從馬弗爐取出后，在空氣中冷卻時(shí)間不宜過長，以防焦渣吸水； ⑧測(cè)定褐煤、長焰煤的揮發(fā)分時(shí)，為什么必須壓餅。如褐煤揮發(fā)分一般在 3865%，煙煤的揮發(fā)分一般在 1055%，無煙煤的揮發(fā)分在 10%。 灰分（ Aad）的測(cè)定方法 快速灰化法 （ 1）要求 ①煤樣：粒度 ，樣重 1177。 次生礦物 ：是在成煤過程中由外界進(jìn)入煤中的礦物。 d 干燥無灰基 ——以假想無水、無灰狀態(tài)的煤為基準(zhǔn)。 煤樣的保存 一般分析試驗(yàn)煤樣應(yīng)在達(dá)到 空氣干燥狀態(tài) 后裝入嚴(yán)密的容器中。 → → → → → → → 三、煤中全水分的測(cè)定方法 ? 水分（ Moisture） 水分（ M， %），一項(xiàng)重要的煤質(zhì)指標(biāo)。 稱 量 灼 燒 冷卻、稱重 檢查性灼燒 注意問題： ?攤平可以防止因煤炭燃燒不完全，SO2+CaO→CaSO 4 增加灰分的含量。 待 510min后 ，煤樣不再冒煙時(shí)，以 每分鐘不大于 2cm的速度 把其余排灰皿 順序推入 爐內(nèi)熾熱部分（ 若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗(yàn)應(yīng)作廢 ）。在燃煤中，可根據(jù)揮發(fā)分來選擇適于特定煤源的燃燒設(shè)備或適于特定設(shè)備的煤源。 焦渣特征分類： 五、煤中全硫的測(cè)定方法 煤中全硫 有機(jī)硫 無機(jī)硫 硫醇類、噻吩硫、硫醌類、硫醚類、硫蒽類官能團(tuán)存在于煤中 硫化鐵硫 硫酸鹽硫 黃鐵礦硫（ FeS2） 硫酸鈣（ CaSO4） 全硫（ St， ad） 煤中硫 環(huán) 境 設(shè) 備 脫硫劑 影響 200 400 600 800 1000 1200 SO 2 釋放量/% 溫度 /℃ 圖 原煤中 SO2釋放量隨溫度的變化 有機(jī)硫、黃鐵礦硫 硫酸鹽硫 常用方法：庫侖滴定法 煤中全硫的測(cè)定方法 測(cè)定原理： 煤樣在催化劑（ WO3）作用下，于空氣流中燃燒（ 1150oC）分解，煤中硫生成二氧化硫被碘化鉀溶液吸收，以電解碘化鉀溶液所產(chǎn)生的碘進(jìn)行滴定，根據(jù)電解所消耗的的電量計(jì)算煤中全硫的含量。 鉑電極及玻璃熔板應(yīng)保持清潔。 —空氣干燥煤樣中每 %硫的校正值，單位為焦耳。 于是由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出 ， 由武漢鋼鐵公司 ， 首鋼總公司等 4家單位起草修訂了 GB/T40002023來代替原有的 GB/T40001996。在外絲管與爐殼間隙之間，填充輕質(zhì)高鋁磚預(yù)制件（由標(biāo)準(zhǔn)尺寸的輕質(zhì)高鋁磚切制），爐絲由上下兩端引出，與固定在爐殼上的絕緣子相聯(lián)接。此反應(yīng)器也可以全部采用耐高溫合金鋼。 氮?dú)夂窟_(dá)不到要求時(shí)，可以使用氮?dú)鈨艋胧┻M(jìn)行氮?dú)獾膬艋Ｈ?φ23mm篩上物 ,去掉薄片狀焦和細(xì)條狀焦，保留較厚片狀焦和較粗條狀焦，并將較厚片狀焦和較粗條狀焦用手工修整成顆粒狀焦塊，用 φ23mm圓孔篩篩分后與未經(jīng)過修整的顆粒狀焦塊混勻，縮分得焦塊 2 kg，分兩次（每次 1kg）置于轉(zhuǎn)鼓中，以 20 r／ min的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn) 50 r，取出后再用 φ23 mm圓孔篩篩分，縮分出 900g，分四份，每份不少于 220g。當(dāng)料層 中心溫度達(dá)到 400℃ 時(shí)，以 ，保護(hù)焦 炭，防止其燒損。為防止試驗(yàn)過程中焦樣丟失，影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，試驗(yàn)做完后，要重新數(shù)一數(shù)焦塊數(shù)目，檢查與裝入數(shù)目是否一致。保溫不好，恒溫段就會(huì)縮小或者不存在；爐絲使用時(shí)間過長，出現(xiàn)下滑，恒溫段也發(fā)生變化。它是實(shí)驗(yàn)室常用的一種儀器，其構(gòu)造主要由圓鼓形殼體，轉(zhuǎn)鼓及傳動(dòng)記數(shù)機(jī)構(gòu)所組成，如圖 7所示。所以在 CO2通入反應(yīng)器之前要進(jìn)行干燥脫水，否則會(huì)對(duì)焦炭的反應(yīng)性及其強(qiáng)度產(chǎn)生影響。 附：新設(shè)備擴(kuò)展 ? 科研單位根據(jù) GB/40002023的啟發(fā)與近 2年的實(shí)踐，對(duì)電爐加熱方式進(jìn)行了更新，將加熱元件改進(jìn)為雙螺旋硅碳管。 由于泡焦和爐頭焦在生產(chǎn)中只是少量 ， 所以在分析焦炭的 CRI及 CSR時(shí)應(yīng)該棄去泡焦和爐頭焦 。 開啟氣閥，用秒表即可進(jìn)行氣體測(cè)量 。把控溫的那套裝置熱電偶固定放在爐子的中間部位，輸出端接到爐子控溫系統(tǒng)上，設(shè)定一個(gè)溫度，控溫。系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定不理想，控溫不穩(wěn)定，影響反應(yīng)結(jié)果。切斷二氧化碳?xì)饴?，改通氮?dú)?，流量控制?2L／ min。 將與上蓋相連的熱電偶套管插入料層中心位置，用螺絲 將蓋與反應(yīng)器筒體固定。 最高使用溫度： 300℃ 。 減速機(jī)：速比 50。 硅碳棒 ： U型硅碳棒，四支，爐膛四面各一支。焦炭燃燒后生成 CO2，當(dāng)其上升時(shí)，與未熱的焦炭相遇發(fā)生反應(yīng)： CO 2+C=2CO,即生成了使鐵礦石還原的還原劑。 ？ 如果發(fā)現(xiàn) 氧彈漏氣 （充氧后的氧彈全部浸在水中，不斷有氣泡產(chǎn)生），則必須 修理好 再使用，防止試驗(yàn)過程中氧彈崩離；若充氧時(shí)不慎，充入的氧氣壓力過大 （超過），不得進(jìn)行下一步的燃燒試驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)釋放氧氣， 重新充氧 到 。我國以前一直采用卡（ cal）來表示，其與焦耳之間的換算如下： 1卡 = 發(fā)熱量的表示方法： 彈筒發(fā)熱量（ Qb） ：指熱量計(jì)實(shí)測(cè)產(chǎn)生的熱量，包括煤炭燃燒生成二氧化碳；氫燃燒生成水汽，冷卻后凝結(jié)成水；煤中硫在高壓氧氣下燃燒 生成三氧化硫，少量氮轉(zhuǎn)化為氮氧化物，他們?nèi)苡谒闪蛩岷拖跛帷? ?在供氣和抽氣的條件下將流量調(diào)節(jié)在 1000ml/min，開啟攪拌器，并檢查氣密性。 10oC，此后保持在900177?；曳?低于 15%， 不必進(jìn)行檢查性灼燒。 10oC，并在此溫度下灼燒 1h。 四、煤的工業(yè)分析方法 空氣干燥基水分（ Mad） 灰分（ Aad） 揮發(fā)分（ Vad） 空氣干燥基水分（ Mad） 常用方法：空氣干燥法 （ 1）要求 ①煤樣： 粒度 ，樣重 1177。 方法精密度 重復(fù)限性 ——在 同一 實(shí)驗(yàn)室中，由 同一 操作者，用 同一 臺(tái)儀器，對(duì) 同一 分析試驗(yàn)煤樣，于短期內(nèi)所做的重復(fù)測(cè)定，所得的結(jié)果間的差值（ 95%概率下）的臨界值。凡需根據(jù)水分測(cè)定結(jié)果進(jìn)行校正或換算的分析試驗(yàn)最好能和水分測(cè)定同時(shí)進(jìn)行，否則也應(yīng)該在盡量短、煤樣水分不發(fā)生顯著變化的期限（ 最多超不過 5天 ）內(nèi)進(jìn)行。 （ 4）如不立即測(cè)定，則 準(zhǔn)確稱量，以便進(jìn)行水分損失（或吸水）的校正。繼續(xù)升溫至 815177。以最后一次灼燒后的質(zhì)量為計(jì)算依據(jù)。坩堝及架子放入后，要求爐溫在 3min內(nèi)恢復(fù)至900177。 ?加入電解液。測(cè)量結(jié)果以（ MJ/kg）或（ J/g）表示。 （ 2）對(duì)于 易噴濺的煤 ，棉線或點(diǎn)火絲應(yīng)和煤樣保持一微小的距離 （約 1~2mm）， 或 壓餅 ，切成 3mm的塊，或用 擦鏡紙包緊 后再進(jìn)行測(cè)試。同時(shí)又具有一定的反應(yīng)性。 圖 2 ? 1 爐殼 4 輕質(zhì)高鋁磚 5絕緣子 ? 6 爐蓋 7 硅碳棒 8爐腳 9 反應(yīng)器托架 爐體結(jié)構(gòu)如圖 2所示 爐膛 ： 180 180mm ，高 600mm(爐殼 )。鼓內(nèi)凈長度 700mm，鼓蓋厚 5 mm～ 6mm。 38干燥箱 工作室容積不小于 。注意裝樣前調(diào)整好高鋁球高度，使反應(yīng)器內(nèi)的焦 炭層處于電爐恒溫區(qū)內(nèi)。 反應(yīng) 2h，停止加熱。 ? 設(shè)定好自動(dòng)控溫系統(tǒng)參數(shù) ? 目前反應(yīng)性測(cè)定儀的控