【正文】 即如果指令設定轉速為 500r/min，開關調至 80%，則實際轉速為 400r/min. 42 進給倍率開關 用來調節(jié)加工時的進給量，一般用于程序調試時。 40 將光標移動到欲設定的偏置刀號處，按地址鍵 ，再輸入測量值，然后按軟鍵【測量】，完成 Z軸設定。 前后置刀架判斷相當于把后置刀架沿 Z軸旋轉 180度。 O0003。通常 G30指令用于自動換刀位置與參考點不同的場合，而且在使用 G30前，應先取消刀具補償。 4. 進給功能指令 用來指定刀具相對工件運動的速度功能。 該指令重要用于加工工件抽樣檢查，清理切屑等。 調用程序的步驟 按 鍵，進入程序編輯界面，輸入要調用的程序名，按屏幕下方軟鍵【 O檢索】。 程序號 程序內容 程序結束 程序號： FANUC的程序號的書寫格式為O****,其中 O為地址符，其后跟 4個數字，數值從 O0000至 O9999。常用編程軟件有 CAXA數控車。 工件坐標原點的選擇，采用左端面作為原點，有利于保證工件總長：采用右端面作為原點，則有利于對刀?？煞譃槊哭D進給（ mm/r)和每分鐘進給（ mm/min)。 切削速度 (vc)是指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方的瞬時速度單位為 M/min。 11 工件坐標系：針對某一工件并根據圖樣建立起來的坐標系，也稱為編程坐標系。 手工編程：指所有加工程序編制的過程，即圖樣分析、確定加工工藝、數值計算、編寫程序、制作控制介質、程序校驗都是由手工完成。 N30 G00X100Z100。 輸入程序號，按軟鍵【 O檢索】。 20 M01—— 選擇結束指令 M01指令的功效與 M00類似，不同的是， M01只有在預先按下把持面板上“選擇結束開關”按鈕的情形下，程序才會結束。 3. 刀具功能命令 是指系統進行選刀和換刀的命令，又稱 T功能命令。通過換算可得出主軸的轉速。 M30。注意，前置刀架與后置刀架的區(qū)別。 Z軸的設定 首先確定要把工件坐標系的坐標原點位于工件的什么位置，現假設位于工件的右端面。如果按下 ，自動運行結束。 43 單段執(zhí)行循環(huán) 在自動運行或 MDI方式下，按下 開關時，每按一次循環(huán)起動，程序只執(zhí)行一段，一般用于程序試運行調整時期。 將刀具沿 Z軸方向退離工件后，按 使主軸停止，注意不要移動 X軸。 M3S400。刀具的補償可分為刀具的位置補償（又稱刀具偏置）和刀具的圓弧半徑補償。子程序一般不單獨使用，只被主程序調用時才使用。實際運用當中，每分鐘進給 地址符 F加較大常數，如F120。該指令寫在程序的最后一段。例如：G0 G0 G03同屬于 01組。 16 2. 程序段的組成 程序段的基本格式 由若干個數據字組成，而數據字又由表示地址的英文字母、特殊文字和數字構成，如X G02。 徑向尺寸以直徑量表示：因為零件徑向尺寸的標注和測量常以直徑方式表示，所以在直徑方向編程時， X(U)通常代表直徑量。 X Z O 10 20 30 40 50 60 40 30 20 10 A B 在增量方式下： A(X20,Z28),B(X8,Z32) 在絕對方式下： A(),B(X28,Z60) 合理使用增量坐標編寫程序，可以減少計算工作量。對于機床坐標系的方向，統一規(guī)定增大工件與刀具之間距離的方向為正方向。 8 切削深度 (ap)亦稱背吃刀量，指車削工件時已加工表面與待加工表面之間的垂直距離叫切削深度。 機床參考點：機床參考點是數控機床上的一個特殊點，通常該點位于機床正向的極限位置。 。程序號是加工程序的識別標識，因此同一程序中程序號是不可重復的。 按翻頁鍵 顯示下一頁，光標處于該頁的第一個字，連續(xù)按則一頁一頁地顯示。即主軸停轉、切削液關閉、進給結束。屬于模態(tài)指令。如： S1000,表示轉速為 1000r/min。 M3S400。 （ 3）加工圓弧時，會使外圓弧半徑變小，內圓弧半徑變大。 G40G0X100Z100。當選定了一個程序并按下機床操作面板上的 鍵，機床開始自動運行。 45 3. 報警信息界面 按下開關 顯示機床報警信息，機床有些報警信息會主動跳出，顯示為當前界面。 2. MDI的運行 在機床開機的狀態(tài)下，按 出現程序顯示畫面，最多可編制 6行程序段，然后執(zhí)行。 G41G1X35Z0。 32 當刀尖有圓弧，而不使用刀尖圓弧補償時，就會產生過切或欠切的情況，引起加工誤差。 子程序的調用 子程序的調用是通過 M98來實現的，在子程序的結尾必須以 M99作為子程序結束。 用來控制主軸轉速的功能，亦稱為 S功能。所謂主軸正轉，是從主軸向