【正文】 ⑤ .讓用錢的人去省錢是最好的辦法。 ④ .費(fèi)用支出層層落實(shí)責(zé)任到人。 ② .按工作重要度分配設(shè)計(jì)人員。 C Combine 合并 對于無法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以達(dá)到 最大限度地簡化這道工序的目的。 庫存控制： 零庫存 :需要物料降至最低 ,不需要物料降為零。 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 21 采購成本降低的三個(gè)層面及對利潤的影響 : 戰(zhàn)略層面 采購方式的采用 ,供應(yīng)商的選用 流程層面 采購流程的管理 ,采購的計(jì)劃性 ,供應(yīng)商的管理 作業(yè)層面 采購的技巧與方法 ,交易管理 對利潤影響最大 對利潤影響中等 對利潤影響局部 ,具體 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 22 總成本 昨日 新思維 價(jià)格 作業(yè)及行政成本 使用 價(jià)格 作業(yè)及行政成本 使用 采購總成本降低構(gòu)成因素變化 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 23 降低采購成本的步驟 : 價(jià)格談判 需求集中 標(biāo)準(zhǔn)化 全國采購 目標(biāo)成本 采購控制 核心業(yè)務(wù) 指標(biāo) (KPI) 采購培訓(xùn) 供應(yīng)商評估 供應(yīng)商開發(fā) 供應(yīng)商集中 采購協(xié)作 合同式管理 供應(yīng)鏈管理 采購層面優(yōu)化 采購優(yōu)化和流程優(yōu)化 供應(yīng)商管理 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 24 采購中降低成本的四個(gè)杠桿 采購杠 桿優(yōu)化 供應(yīng)商杠桿 商品杠桿 采購規(guī)模杠桿 市場杠桿 價(jià)格談判 供應(yīng)商組合 供應(yīng)商精選 全國性采購 標(biāo)準(zhǔn)化 商品價(jià)值分析 目標(biāo)成本控制 聯(lián)合采購 采購合作 內(nèi) /外包 (短期方法 ) 自有品牌或采購 (短期方法 ) 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 25 供應(yīng)商 (材料 )分類政策方向 : 高 高 低 成本和價(jià)值 供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn) 杠桿型 戰(zhàn)略型 一般型 瓶頸型 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 26 ① .建立價(jià)格查詢系統(tǒng) —價(jià)格趨勢分析。 ② .員工工作速率與機(jī)器利用率。 作業(yè)方法 高效率 ,高質(zhì)量 ,低成本的方法與技巧。 2023/3/23 9 五 .產(chǎn)品成本的構(gòu)成 材料成本 50 – 70% 直接人工 5 –15% 分?jǐn)傎M(fèi)用 20 –30 % 2023/3/23 10 隱性成本 顯性成本 顯性成本只是冰山 一腳 材料費(fèi) 人工費(fèi) 財(cái)務(wù)費(fèi) 物流費(fèi) 缺貨成本 機(jī)會(huì)成本 客戶流失 信譽(yù)損失 心理成本 大量被掩蓋的隱性成本 時(shí)間成本 人們往往重視的是看得見的成本 ! 五 .產(chǎn)品成本的構(gòu)成 2023/3/23 11 六 .降低工廠成本的主要手段 成本 (點(diǎn) )數(shù)量和單位成本?？紤]部門合并。如果一個(gè)企業(yè)的營業(yè)額中，采購支出占 50%，其它支出占 45%，利潤占 5%，那么要提高利潤至 %, 企業(yè)有兩種選擇，要么提高銷售額 50%，要么降低采購成本 5%。運(yùn)包 % ④ E ④ .通過刪、合、改、簡再造流程。 ③ .在源頭預(yù)防或探測差錯(cuò)。 設(shè)計(jì)與工程上的注意事項(xiàng)： 六 .削減研發(fā)成本的主要方法 2023/3/23 59 ① .資產(chǎn)性開支嚴(yán)格審批。 ② .很多企業(yè)家只注重 “ 賣 ” ,而忽略了 “ 買 ” 。 ③ .成本管理能做到什么程度，就是精細(xì)管理能做到什 么程度。 ② .準(zhǔn)確把握每一種產(chǎn)品的總成本和單位成本。 ⑤ .材料 VA活動(dòng)（零件）實(shí)施率。 I Integrate 自動(dòng)化 對流程充分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與計(jì)算機(jī)化。 ③ .ABC法則分別控制庫存量。 ④ .采購矩陣分析 —重點(diǎn)控制一般控制。當(dāng)績效結(jié)果 低于這個(gè)數(shù)據(jù)時(shí) ,該項(xiàng)考核得分為 0 考核項(xiàng)目 考核指標(biāo) 考核權(quán)重 考核項(xiàng)目 計(jì)算方式 項(xiàng)目界定 最高指標(biāo) 考核指 標(biāo) 1 線切割合 格率 線切割合格率 =合格數(shù) 247。 ③ .績效薪酬 —不讓員工 “ 心愁 ” 。 ④ .降低成本就是把干毛巾擰出最后一滴水。 ② .管理層次 :簡化管理層次，如扁平化管理。 3% 10% 20% 10 最低 指標(biāo) 最低 指標(biāo) 一 .削減人工成本的主要方法 2023/3/23 18 案例分析： B公司是一家近千人的醫(yī)療產(chǎn)品制造型企業(yè)，在全世界各地建立了 20多個(gè)銷售據(jù)點(diǎn) ,隨著銷售量的不斷增加 ,工廠產(chǎn)能嚴(yán)重不夠 ,導(dǎo)致交貨期越來越長，客戶時(shí)有抱怨，部份客戶也因此而流失掉。材料費(fèi) 材料規(guī)格 材料尺寸 材料重量 元 /KG 元 /噸 成型尺寸 成型重量 取 數(shù) 不良率 % 零件料費(fèi)① B 案例分析 : 三 .削減庫存成本的主要方法 2023/3/23 34 庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算 公式 ： 銷售成本 庫存 周 轉(zhuǎn)率 = 原材料 +半成品 +成品庫存金額 庫存 周 轉(zhuǎn)次數(shù) =庫存周轉(zhuǎn)率 12個(gè)月 365天 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù) = 庫存 周 轉(zhuǎn)次數(shù) 100% 三 .削減庫存成本的主要方法 2023/3/23 35 時(shí)間段 1920—1980 1980—1990 1990—1995 1995—2023 2023以后 制造時(shí)代 大量生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 敏捷制造 戰(zhàn)略柔性 競爭重點(diǎn) 成本 質(zhì)量 送貨 柔性 知識(shí)工廠 生產(chǎn)理念 規(guī)模效率 持續(xù)改善 時(shí)間 /快速響應(yīng) 范圍經(jīng)濟(jì)性 /集成 公眾的個(gè)性化 /知識(shí)經(jīng)濟(jì) 新增價(jià)值的來源 資本 /體力勞動(dòng) 信息系統(tǒng) /工作團(tuán)隊(duì) 供銷鏈 /功能交叉的工作團(tuán)隊(duì) 信息技術(shù) /過程間關(guān)系 智能系統(tǒng) 企業(yè)生產(chǎn)管理模式的演變： 四 .削減制造成本的主要方法 2023/3/23 36 ① .價(jià)值流分析從增值比看改善時(shí)間。 快速換型 SMED: 四 .削減制造成本的主要方法 2023/3/23 46 現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟 記錄時(shí)間和各種浪費(fèi) 區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 分析所有換型動(dòng)作 把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部 優(yōu)化內(nèi)外部操作 試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 快 速 換 型 八 步 法 建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8 四 .削減制造成本的主要方法 2023/3/23 47 質(zhì)量成本的定義： 企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的各種費(fèi)用 ,以及因產(chǎn) 品質(zhì)量問題而產(chǎn)生的損失費(fèi)用。 ③ .設(shè)計(jì)時(shí)考慮大量生產(chǎn)的可能性。 ② .當(dāng)今財(cái)務(wù)人員的主要問題：做死賬、服從老板工作 被動(dòng)、財(cái)務(wù)知識(shí)多，但缺少稅法綜合知識(shí)、具有賬 面核算能力，但缺少賬外處理知識(shí)。 三 .降低成本的推行步驟 2023/3/23 68 WORKSHOP:改善庫存周轉(zhuǎn)率降低庫存成本 目 標(biāo) : 由目前 (6月 )的 %,至 8月底提高至 15% 選定理由 : ① .庫存太多積壓資金； ② .庫存太多貨品 ,不易存儲(chǔ)擺放； ③ .庫存太多 ,容易造成過時(shí)產(chǎn)品或廢品。 ⑤ .財(cái)務(wù)人員從記帳式會(huì)計(jì)到管理式會(huì)計(jì) 。 。 四 .削減制造成本的主要方法 2023/3/23 44 優(yōu)點(diǎn)： 縮短反應(yīng)時(shí)間，便于控制質(zhì)量。 ■案例剖析 :KPI考核制度削減庫存金額 ■經(jīng)典格言 :物流的高手與平庸之輩的最大差別就 是 IT技術(shù)的應(yīng)用。 降低采購成本的具體方法 : 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 27 三個(gè)關(guān)鍵性采購原則 : ① .善用 “ 成本結(jié)構(gòu)表 ” 或 “ 估價(jià)明細(xì)表 ” 。 定額標(biāo)準(zhǔn)為工藝文件規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) ,實(shí)際消耗指領(lǐng)料單數(shù)量 100% 95% 90% 10 3 設(shè) 備 完好率 設(shè)備完好率 =壞機(jī)時(shí)數(shù) 247。 ② .沒有做績效評估的企業(yè)就是利潤不高的企業(yè)。重慶市職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心 主講 :姜上泉 二零零七年十二月二十三日 全面降低工廠成本實(shí)務(wù) 2023/3/23 2 課程內(nèi)容安排 ① .降低成本應(yīng)有的理念 ② .削減人工成本與采購成本 ③ .削減庫存成本與制造成本 ④ .削減質(zhì)量成本與研發(fā)成本 ⑤ .健全工廠成本管理制度 ⑥ .降低成本的推行步驟 2023/3/23 3 降低成本應(yīng)有的理念與策略 1 ? CostDown課程經(jīng)典名言 ? 中外企業(yè)贏利能力的比較 ? 決定企業(yè)贏利的三個(gè)能力 ? 價(jià)值鏈整合促進(jìn)企業(yè)利潤提升 ? 產(chǎn)品成本的構(gòu)成 2023/3/23 4 ① .企業(yè)家就是做兩件事 ,第一是營銷 ,第二是削減成本。 ■ 方法 ① .績效薪酬政策須表明企業(yè)的關(guān)注重點(diǎn)。 應(yīng)完成工時(shí) 100% 車間內(nèi)的設(shè)備在生產(chǎn)計(jì)劃安排內(nèi)正常使用。 ② .采購計(jì)算成本要善于借力使力。 三 .削減庫存成本的主要方法 削減庫存成本的具體步驟 : 2023/3/23 33 ABC公司月銷售額約 250萬元 ,毛利潤 15%,銷售成本為 212萬元 ,但庫存金額卻有 900萬元左右 ,庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)為 129天。 減少物流等待時(shí)間。 。 ■案例剖析 :通過財(cái)務(wù)軟件系統(tǒng)控制成本。