【正文】 要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差來源。 ? 本文件基于試生產(chǎn)控制計(jì)劃，是一份動(dòng)態(tài)文件，必須基于從零件生產(chǎn)過程中獲得經(jīng)驗(yàn)，加以更新以反映對(duì)控制的增加和刪減。 ? 操作工過程指導(dǎo)書描述了生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品所需的所有過程步驟。 161 APQP Status Reporting Process測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)（ 15） 本要素評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的變差，確定是否可以接受測(cè)量系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)過程。 ? 過程參數(shù)條件必須被文件化。 ? 公差和零件規(guī)格與量具和設(shè)備的可接受的制造標(biāo)準(zhǔn)一致。APQP Status Reporting Process APQP過程介紹 11 APQP Status Reporting ProcessDefinition APQP是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟 APQP Status Reporting ProcessGoal APQP的目的是使所有參加該項(xiàng)目的人員和行為便于溝通，確保所有開發(fā)階段按時(shí) ， 以可接受的成本和質(zhì)量水準(zhǔn)完成 . APQP Status Reporting ProcessAPQP Purpose APQP的目的是建立 : ? 對(duì)內(nèi)外部供應(yīng)商共同的要求 ? 通用的過程表格 ? 共同的狀態(tài)報(bào)告格式 ? APQP各要素的職責(zé)和角色 ? 更好理解 APQP各要素 APQP Status Reporting ProcessAPQP Benefits APQP幫助項(xiàng)目小組 : ? 增加紀(jì)律 ? 早期確定可能的更改 ? 避免晚期更改 ? 用可接受的價(jià)格，準(zhǔn)時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，滿足客戶 ? 使持續(xù)改進(jìn)更方便 APQP Status Reporting ProcessAPQP 23個(gè)要素 1 選點(diǎn)決定 2 顧客輸入要求 3 設(shè)計(jì)失效模式后果分析 4 設(shè)計(jì)評(píng)審 5 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 6 分承包方 APQP 狀態(tài) 7 設(shè)施、工具和量具 8 樣件制造計(jì)劃 9 樣件制造 10 圖紙和規(guī)范 11 小組可行性承諾 12 制造過程流程圖 13 過程失效模式后果分析 14 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 15 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 16 過程作業(yè)指導(dǎo)書 17 包裝規(guī)范 18 產(chǎn)品試生產(chǎn) 19 生產(chǎn)控制計(jì)劃 20 初始過程能力研究 21 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 22 生產(chǎn)件批準(zhǔn) APQP Status Reporting Process檢查清單中的重要要素 ? 設(shè)計(jì) FMEA ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告 ? 樣件制造控制計(jì)劃 ? 制造過程流程圖 ? 過程 FMEA ? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 作業(yè)指導(dǎo)書 ? 生產(chǎn)控制計(jì)劃 APQP Status Reporting Process8 反饋、評(píng)估和糾正措施 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 樣件制造 計(jì)劃與定義 12 APQP Status Reporting ProcessModule Introduction APQP 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審 和起動(dòng) APQP Status Reporting ProcessAPQP 系統(tǒng)流程 APQP過程流程 精致工藝 資源決定 顧客輸入要求 小組可行性承諾 圖紙 /規(guī)范 P圖 失效模式和后果分析 規(guī)范和目標(biāo) 車輛 /系統(tǒng) /子系統(tǒng)/部件的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)失效模式后果分析 （ DFMEA） 圖紙 /規(guī)范 （文件 /電子檔） 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 （ DVP） 樣件制造 控制計(jì)劃 樣件制造 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) （尺寸控制） 設(shè)施 /工具 /量具 制造過程流程 操作工過程指導(dǎo)書 （過程定義） 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 過程失效模式后果分析 （ PFMEA） 操作工過程指導(dǎo)書 （驗(yàn)證和培訓(xùn)） 生產(chǎn)控制計(jì)劃 產(chǎn)品試生產(chǎn) 初始過程能力 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 零件提交保證書 （ PSW） 向前 的信息流 向后 的信息流 設(shè)計(jì) /制造評(píng)審 （在所有 APQP要素后） 13C APQP Status Reporting ProcessAPQP 起動(dòng)會(huì)議 第一步 . 開始 APQP過程 第二步 . 培訓(xùn)參加人員 第三步 . 定義角色和職責(zé) 第四步 . 討論和決定工作計(jì)劃 APQP Status Reporting Process風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的目的 目的是為了決定各個(gè)供應(yīng)商在 APQP狀態(tài)報(bào)告的范圍： ? 在每一個(gè)新項(xiàng)目開始的時(shí)候 ? PSW 完成的時(shí)間 計(jì)劃和定義 成立小組 預(yù)算批準(zhǔn) 初始材料清單 產(chǎn)品保證計(jì)劃 項(xiàng)目追蹤表 資源決定 問題日志 管理者支持 ?顧客輸入要求 ?項(xiàng)目進(jìn)度 ?設(shè)計(jì)目標(biāo) ?可靠和質(zhì)量目標(biāo) ?可承受的成本目標(biāo) ?計(jì)劃產(chǎn)量 ?關(guān)鍵聯(lián)系人 產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) DFMEA 初始 CC/SC清單 設(shè)計(jì)評(píng)審 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 分供方 APQP狀態(tài) 設(shè)備、工 裝和量具 樣件制作控制 計(jì)劃 制造系統(tǒng) 分析計(jì)劃 MSA計(jì)劃 小組可行 性承諾 樣件制作 包裝規(guī)范 圖紙和規(guī)范 PFMEA 特殊產(chǎn)品