【正文】 ? 在產(chǎn)品規(guī)格或要求已被分類為嚴重。 QC必須客觀、公正、細心 , 了解產(chǎn)品特性和使用方法 , 熟悉質(zhì)量標準要求及正確的檢驗和測試手法 , 同時具備必要的商業(yè)常識。 流程 (工序 )的分析、建立及編排 。 3 質(zhì)量控制的應用手法及工具 應用手法 基本上可分為工模、工夾具、機器設備的控制 , 流程 (工序 )的控制 , 最終成品的核實 , 產(chǎn)品的檢討 , 資料 / 數(shù)據(jù) / 記錄的保存 。 缺陷的分類和定義 10 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗抽樣計劃 ? 嚴重缺陷 (英文簡稱 : MAJ) ? 導致消費者放棄購買該產(chǎn)品 。 ? 客戶或零售商可能察覺到和對產(chǎn)品形象造成負面影響的后果 , 但沒有退回或巨額賠款 。 檢驗工作環(huán)境采光、噪音、震動、灰塵因素等 , 不應對檢驗過程結(jié)果有不良影響。 技術或管理的開發(fā)等 。 工模、工夾具、機器設備的定時 / 定期檢查 。 一般質(zhì)量檢驗原則 在驗貨技巧上應該 : 7 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗抽樣計劃 抽樣檢驗有節(jié)約時間、經(jīng)濟、可靠性高等優(yōu)點 , 因而在商業(yè)活動中普遍適用。 13 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗抽樣計劃 MILSTD105E單次正常二級抽樣計劃主表 14 一般質(zhì)量檢驗技巧 質(zhì)量檢驗前的準備 ? 簽辦 (例如 : 客辦、生產(chǎn)辦、極限收貨辦、偏差接受辦、退貨辦等 ) ? 內(nèi)部質(zhì)量檢驗及試驗規(guī)格 ? 箱嘜資料 / 出貨資料 / 合同 ? 工程資料 ? 抽樣計劃表 ? 量度工具 (例如電腦紋掃描儀、卡尺 /間尺 /布尺、萬用表，聲壓水平測量儀、硬度表、塞尺 / 塞針、千分尺、扭力 / 拉力磅、重量秤、圖案量位 /菲林 等 ) ? 測試工具 (例如：黏油膠紙、擦筆、扭力 / 拉力磅、尖點測量儀、利邊測量儀、小物件測量器等 ) ? 輔助工具 (例如 : 剪刀、螺絲批、介刀、剪鉗、尖嘴鉗等 ) ? 缺陷指示貼紙 ? 報告 , 等 15 一般質(zhì)量檢驗技巧 質(zhì)量檢驗重點 顏色 (配套色要一致 ) 外觀 (污漬 / 油漬 / 水漬 / 銹漬、披鋒、 變 形 、縮水、氣紋、發(fā)白、氣孔、走料不足 (缺料 )、料脆、崩模、?；?、裂紋、夾水紋 / 流紋、夾模線錯位、混點 / 混色、透明件模糊 / 發(fā)黃、花損、燒焦、斷針、顏色脫落、刻字模糊等 ) 用料 注塑參數(shù) (時間、溫度、壓力 ) 水口料用量 硬度 (PVC料 ) 膠件處理 (必要時要排盆 , 或用膠袋包裝 ) 環(huán)保 PVC控制 (牌子 , 水口料使用 ) 試裝或試噴 注塑 16 壓鑄 一般質(zhì)量檢驗技巧 外觀 (披鋒、變 形 、氣紋、氣孔、走料不足 (缺料 ) 、崩模、起泡、花面、裂紋、夾水紋 / 流紋、夾模線錯位、斷針、刻字模糊等 ) 起泡 (進行烤爐測試 ) 洗水后質(zhì)量 (進行試噴 ) 拋光效果