【正文】 Systematize(制度化 ) 使清掃及檢查例行化。 將第 1類物品處理掉，第 3類物品放置在儲存處，第 4類物品留置工作場所。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對上號時認(rèn)識廠看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。 看板：日常生產(chǎn)的計劃指令。 （ 2）浪費(fèi)的分類 一、 JIT的概念 第二節(jié) JIT的含義 理想的生產(chǎn)方式 （ 1）它設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，就是“零庫存”。準(zhǔn)時生產(chǎn)制（ JIT） 第一節(jié)、 JIT的發(fā)展 第二節(jié)、 JIT的含義 第三節(jié)、 JIT的拉動式計劃與控制 第四節(jié)、 JIT的看板管理系統(tǒng) 第五節(jié)、 5S 一、 JIT的起源 第一節(jié) JIT的發(fā)展 二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)剛起步，而美國汽車工業(yè)已具相當(dāng)規(guī)模。實(shí)際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到零庫存。 生產(chǎn)周期：從車體加工到整車完成 —— 一天。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。 整頓 將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。 Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化 ) 將上述 4個步驟標(biāo)準(zhǔn)化，以促使永無止境的活動及改善繼續(xù)下去。 Scrub(刷洗 ) 清潔每件事 — 工具及工作場所 — 排除污漬、污點(diǎn)、碎片，以及根除臟污的來源。 將物品分為幾類（如）： 不再使用的； 使用頻率很低的； 使用頻率較低的； 經(jīng)常使用的。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。 拉動機(jī)制特性 計劃與控制的相連作用 計劃部門 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn … 產(chǎn)品 輸出 原材料 輸入 推進(jìn)式系統(tǒng) 信息流 物料流 WC：工作中心 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn … 產(chǎn)品輸出 原材料輸入 牽引式系統(tǒng) 計劃部門 1） 推進(jìn)式系統(tǒng) 第三節(jié) JIT的拉動式計劃與控制 2）牽引式系統(tǒng) 二、生產(chǎn)計劃制定程序 第三節(jié) JIT的拉動式計劃與控制 計劃部門：豐田公司總部生產(chǎn)管理部，分為生產(chǎn)規(guī)劃課（年度及三年規(guī)劃）、生產(chǎn)計劃各課（三月滾動生產(chǎn)計劃、日投產(chǎn)順序計劃） 計劃方式：出口車 —— 訂貨型（當(dāng)?shù)夭块T匯總方案 海外規(guī)劃部調(diào)整 公司生產(chǎn)部）； 內(nèi)銷車 —— 訂貨型與預(yù)測型結(jié)合制定 投產(chǎn)順序計劃（混合裝配線上各種車型的投入順序）：只下達(dá)給混流線、主要部件組裝線、主要協(xié)作廠家。 ⑦ 搬運(yùn)的 Muda。 如： 1950年 美 福特 日產(chǎn) 7000輛 日 豐田 建廠后總產(chǎn)量 2650輛 JIT正是豐田在市場需求多樣化，生產(chǎn)多品種小批量混合化要求下，創(chuàng)造大規(guī)模生產(chǎn)制過程中誕生的，創(chuàng)始人：豐田的大野耐一。有了這個極限，才使得改進(jìn)永無止境。 交貨周期：國外訂貨 —— 4個月；國內(nèi)訂貨 —— 5到 15天。工人按順序從生產(chǎn)看板