【正文】 Systematic：合理的、一目了然。 ? 把問題視為改善的機會，引進邏輯性的思考和方法去解決問題。價值流 。送貨頻率 第四步：現(xiàn)產(chǎn)訂貨 。 過早放棄 未能進一步改善流程系統(tǒng) 未能發(fā)展成系統(tǒng)流程 相信已經(jīng)止于至善 安于現(xiàn)狀 抗拒 初步成功 改革成功 改善趨緩 享受成功 持續(xù)改善 過程結(jié)果 時間 精益危機 “除非邁出第一步，否則你不可能看到下一步！ ” “有一天就會躍進一大步 ” “每天改善一小步 ” 60 知識帶來了解 但唯有實踐才能創(chuàng)造“信念” 演講完畢，謝謝觀看！ 。日用量 。 A Fully Integrated Production System 23 波音總裝線 改善前 改善后 Our ValueChain Is Using 3P 流 動 1 Takt Time = 16 hours Line speed = 2 inches per minute Green Pitch Marks = 1st Shift Red Pitch Marks = 2nd Shift (Aircraft pulled off line to catch up work and insert back into line.) Work Zone 1 Work Zone 2 Work Zone 3 Work Zone 4 Install onto tug, install tail misc. (fuselage received on flatbed rail car) Stabilizer installation misc. Engine Installation Misc.. (engines received from PSD) 4 Tugs pull planes are synchronized Wing installation misc. (wings received by rail car) Old Method New Method 3 4 2 Boeing 737 Moving Line 五年時間 聯(lián)絡(luò)員的 116篇專題報告 三個計劃領(lǐng)導人 《 改變世界的機器 》 精益思想 詹姆斯 沃麥 克 1996 豐田生產(chǎn)系 統(tǒng) 1962 豐田模式 杰弗瑞 萊 克 2023 精益生產(chǎn) 的推廣 詹姆斯 .沃麥克 丹尼爾 .瓊斯 2 識別價值流 制定客戶導向的流程 3 （價值流動起來） 建立不間斷連續(xù)的流動工序 4 實施 拉動式的生產(chǎn) 5 追求 盡善盡美 1 定義價值 五項原則 。 建立精益系統(tǒng)的指導思想 價值流 流動 拉動 盡善盡美 價值 精 益 思 想 導 入 精 益 生 產(chǎn) 持續(xù)改善 全面品質(zhì)管理 目視管理 物流：不間斷連續(xù)生產(chǎn) 信息流：看板拉動 標 準 化 和 執(zhí) 行 力 現(xiàn) 場 改 善 基 礎(chǔ) 5S TPM P A D C 價值流現(xiàn)狀圖 追求價值最大化 價值流未來圖 1 2 3 4 5 建立精 益生產(chǎn)的五步驟 繪畫價值流圖 Copyright2023 供應(yīng)商 客戶 信息中心 工序 1 工序 2 工序 3 周期時間 換模時間 可利用時間 利用率 周期時間 換模時間