【正文】 Ⅴ .5 不合格產(chǎn)品的管理 執(zhí)行《不合格品處理程序》（ ZW/QM033QA），指定由質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對(duì)原材料、包材、半成品、成品、不合格品的判定、標(biāo)識(shí)、審核，對(duì)原材料、包材、半成 品中的不合格品嚴(yán)格隔離，進(jìn)行評(píng)審提出處理意見，保證所有不合格情況被處理，防止不合格產(chǎn)品的投入和發(fā)放，確保產(chǎn)量質(zhì)量。 ☆ 執(zhí)行實(shí)驗(yàn)室管理制度。 Ⅲ .3 制造過程 Ⅲ . 配制 制定并執(zhí)行《配方管理制度》 (ZW/QM015RD)，配料車間按《配料車間之運(yùn)作程序》 (ZW/PD001)進(jìn)行配料生產(chǎn)，由兩名配料員進(jìn)行配料，一名負(fù)責(zé)配料及稱量，另一名負(fù)責(zé)核對(duì)原料及重量， 配料過程填寫 “ 批配料記錄表 ” 。 (附件三 ) Ⅰ . 程序和規(guī)程 按 GMP 要求制定并執(zhí) 行 26 個(gè)管理制度， 88 項(xiàng)程序文件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，及各種 原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 。 ，持續(xù)不斷的改進(jìn)質(zhì)量體系。 Ⅰ .2 廠房及設(shè)施 我司位于中國惠州博羅縣園洲鎮(zhèn) 的廠房，占地約 20,000 平方米，遠(yuǎn)離污染源。 其 中主要包括： ☆ 原材料和包裝材料的抽樣和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； ☆ 制造過程、包裝過程、檢驗(yàn)方法、設(shè)備和裝置的控制文件； ☆ 制造過程和已裝在線使用的測量儀器的校準(zhǔn)程序； ☆ 制造中使用廠房和設(shè)備的清潔和消毒程序； ☆ 召回 產(chǎn)品的檢驗(yàn)及 處理規(guī)范； ☆ 原材料、包材、半成品（批產(chǎn)品）和最終產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行方法。 Ⅲ . 實(shí)際制造過程 制造過程由加工車間進(jìn)行，按照《加工車間運(yùn)作程序》 (ZW/PD002)、《乳化缸之消毒及清潔程序》 (ZW/PD006)、《乳化機(jī)之操作規(guī)程》 (ZW/EN004)進(jìn)行運(yùn)作。 ☆ 執(zhí)行《工藝管理制度》 (ZW/QM011PN)、《批號(hào)管理制度》 (ZW/QM010PN)、《配方管理制度》 (ZW/QM015RD)、《新產(chǎn)品投產(chǎn)管理制度》 (ZW/QM016RD)、《原料分類編號(hào)規(guī)定》 (ZW/QM009PN)以及各個(gè)生產(chǎn)過程的控制程序，以確保在制造過程的質(zhì)量控制。 執(zhí)行《客訴及退貨處理程序》 (ZW/SC001)，由客戶服務(wù)部接收客戶抱怨或留樣不合格報(bào)告，組織相關(guān)部門分析和提出對(duì)策，并由客戶服務(wù)部對(duì)客戶退貨，辦理產(chǎn)品召回。 附 GMP 質(zhì)量體系文件清單 (附件四 )和記錄清單 (附件五 )。 ☆ 執(zhí)行原材料、包材、半成品（批產(chǎn)品）、成品的檢測記錄，以確定原材料、包裝材料、批產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的符合狀態(tài)。 制定并執(zhí)行 《倉庫管理程序》 (ZW/QM021LG)，對(duì)原材料、包材等物料及入庫管理、物料出庫（發(fā)放 ）管理、倉庫物料貯存管理、物料貯存環(huán)境及安全、盤點(diǎn)及巡查等環(huán)節(jié)做 出明確規(guī)定，使原材料、包裝材料及成品在入庫、出庫、貯存方面保證其質(zhì)量要求（詳見倉庫管理程序）。 附 : 精華油類、洗面奶（膏）類、啫喱精華素類、潤膚膏霜類、乳液類、化妝水類、磨砂啫喱、唇膏八類產(chǎn)品加工工藝流程圖。 99%。 我司甚為注重廠房外圍的綠化，另有一噴水池，除了美化環(huán)境，可作為后備滅火水 源 ，并有助凈化廠房四周的空氣。 Ⅱ 采購 本公司對(duì)原材料、包裝材料實(shí)行擇優(yōu)選擇供貨商， 定點(diǎn)采購，控制貨源質(zhì)量，為此制定并執(zhí)行《采購管理制 度 》 (ZW/QM025PC)、 《 包裝材料供貨商的選擇與考核程序》(ZW/PC001)、 《原料供貨