【正文】 （見后表 2 25） ? 檢測報告，顧客檢驗，專檢機構(gòu)檢驗。 ? b）有操作參數(shù)的工步，名稱數(shù)據(jù)細化。非主要特性不采用。 ? ②第二步：有樣件的要拆分樣件，列出 零件配置表。 1 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP) 控制要點與實務(wù) 主講：王求玉 一、 什么是 APQP ? APQP是 “ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 ” 的英文縮 寫。 15 第一階段 ： 計劃和確定項目 ? ③第三步： 每一個零件 都要熟知 材料 （名稱、規(guī)格型號）、 設(shè)備 （名稱、型號）、工藝 （方法、模具、工裝、周轉(zhuǎn)工具）、檢驗項目 （計量器具、檢具）、 環(huán)境 （溫度、濕度、潔凈度、防靜電等要求）。具體規(guī)定如下： A 級：屬關(guān)鍵特性，指這種產(chǎn)品特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如易燃性、排放等）。 ? c）要有圖片補充描述，目視化。 （見后表 26） 58 59 表 24： 60 表 25： 61 表 26： 第四階段 ： 產(chǎn)品和過程確認 ? 包裝評價 。 ? MSA的評價 56 57 產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)準備驗證 QR QP1 0 20 工序名稱 : 年 月 日 產(chǎn)品名稱 零件號 設(shè)備名稱 / 編號 班長 模具狀態(tài)確認 原材料名稱 操作工 原材料 批號 工藝參數(shù) 工藝參數(shù)調(diào)整時間 生產(chǎn)準備情況 人員 原料 包裝 設(shè)備 零件 / 附件 工裝 / 工具 作業(yè)文件 極限樣件 標(biāo)識 工藝員 調(diào)試不合格數(shù)量 工藝參數(shù)點檢 具體見作業(yè)指導(dǎo)書 首件檢查結(jié)論 調(diào)試結(jié)論（產(chǎn)品質(zhì)量、工藝符合性等）： 調(diào)試時間： 至 正常生產(chǎn)啟動時間 確認簽字 技術(shù)部： 制造部： 設(shè)備部： 質(zhì)量部： 車間： 保存部門：技術(shù)部 保存期： 5 年 表 231 第四階段 ： 產(chǎn)品和過程確認 ? 究（ CPK） ? （ PPAP）的資料。 （見后表 19） 39 40 表 19： 第二階段 ： 設(shè)計和開發(fā) ? 作業(yè)指導(dǎo)書第二部分的編寫要求： ? a）操作步驟要細化：先后工步動作、工件拿起檢驗、操作詳細描述、操作后的檢驗放置的位置要細化。（見后表 15） 28 29 過程責(zé)任：關(guān)鍵日期：S O DRPNRPN 采取措施完成日期責(zé)任及目標(biāo)完成日期探測度D建議措施措施執(zhí)行結(jié)果要求現(xiàn)行設(shè)計/ 過程嚴重度S分類預(yù)防控制 控制探測 潛 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析( FMEA）F M E A 編號：編制者：F M E A 日期（原始的）：型 號：核心小組：產(chǎn)品名稱：頻度O過程步驟功能潛在失效模式潛在失效后果潛在失效起因表 15: 第一階段 ： 計劃和確定項目 ? 特殊特性 初始清單（見后表 16） ? ，多方論證 后轉(zhuǎn)下 一階段 30 31 表 16： 產(chǎn)品和過程特殊特性分級表 Y HH MD 1 00 5 產(chǎn)品類 順序號 產(chǎn)品名稱： 年月日 序號 產(chǎn)品和過程特殊特性 特性分級 標(biāo)識符號 A 級 B 級 分級 方法 1 、產(chǎn)品特殊特性包括外觀、尺寸、性能等，根據(jù)它對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性程度進行評定分級，分為 A級、 B 級及非主要特性。 ? 技術(shù)消化的方法： ? ① 第一步：熟知顧客的 特殊要求 （包括隱含的要求），列出初始的特殊特性表。它是由美國克萊斯勒汽車公司、福特汽車公司、通用汽車公司三大公司創(chuàng)立的，汽車行業(yè)五大工具之一的重要的研發(fā)工具（ APQP、 FMEA、 PPAP、 MSA、 SPC五大工具） 2 二、 APQP的作用 規(guī)定了產(chǎn)品研發(fā)的流程或程序， 使產(chǎn)品研發(fā)的過程少走彎路 。 編制 BOM、設(shè)備表、工裝模具檢具表。用