【正文】 木匠雖然答應(yīng)了，不過可以發(fā)現(xiàn)這一次他並沒有很用心地在蓋房子。 ? 由二級向三級過渡時：利潤增長率提高一倍 ? 處于第一級的企業(yè)平均利潤率最低且市場份額正在降低。 1%不良的品質(zhì)水準代表什麼意義？ 99% 還是不夠好 62 “ Almost(幾乎 )” 零缺點 ?當你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是好的 ? ?當你搭飛機，你是否期待每一次起飛與降落都成功 ? ?是否零缺點的觀念可以應(yīng)用到你的流程上甚至產(chǎn)品上 ? 63 完美階段 ? 市場品牌效應(yīng)已產(chǎn)生，顧客不用開發(fā)已可以自行上門。 處于這一質(zhì)量級別的比例最高（為 36％） 以過程管理來減少缺陷產(chǎn)生 56 以預(yù)防觀來防止缺陷 ? 在進行各項產(chǎn)品開發(fā)，過程開發(fā)之前， 根據(jù) 以往的工作經(jīng)驗、風(fēng)險分析來了解各項的潛在缺陷，事先采取一些的防范措施，從而減少后期的缺陷。 ? 提問：實驗室與不生產(chǎn)不合格品的關(guān)系？測量誤差是如何影響產(chǎn)品質(zhì)量的？ 如何 不生產(chǎn)不合格 品 44 過程 易產(chǎn)生的過程不良 導(dǎo)致結(jié)果 投料（預(yù)分散） 加錯料 產(chǎn)品報廢 轉(zhuǎn)速不足 后道工序研磨時所用時間加長浪費時間及能源 溫度過高 產(chǎn)品可能報廢 QC調(diào)整 測量誤差過大 產(chǎn)品不良 如何 不生產(chǎn)不合格 品 45 14%18%14%7%11%36%漏罐問題原材料質(zhì)量/ 重量問題投料問題送貨收獲問題S A P 問題Q C 調(diào)整問題如何 不生產(chǎn)不合格 品 46 ? 一份研究報告顯示：質(zhì)量優(yōu)異排名前 20％的企業(yè)的獲利比一般公司高出 30％，更是質(zhì)量差的企業(yè)獲利率的兩倍左右。 摩托羅拉宣稱： 通過戴明指導(dǎo)的質(zhì)量運動 ， 公司在最近 5年至少節(jié)省了 7億美元 。 《 日本行 ， 為什么我們不能 ?》播出后的次日 ， 戴明地下室里電話鈴聲不斷 。 戴明接著告訴他們： “ 體制和質(zhì)量都需要不斷改進 ， 提高是無止境的 。 使日本企業(yè)迅速崛起 ， 被稱為 “ 日本企業(yè)之神 ” 。從 “ 符合性 ” 到 “ 適用性” ，反映了人們在對質(zhì)量的認識過程中，已經(jīng)開始把顧客需求放在首要位置 符合性質(zhì)量 適用性質(zhì)量 27 品 質(zhì) 的 真諦 1. 品 ～ 3口 ～ 眾口 (鑠金 )→ 大家都說好 質(zhì) ～ 斤斤 (計較 )﹩ → 考慮成本 ～ ～ ～ 2. 品質(zhì)管理活動，即以生產(chǎn) “物美價 廉” ， 而為 “顧客所滿意” 的產(chǎn)品所做 的一切 活動謂之。 ? 我們要主動掌握客戶的變化趨勢，及時調(diào)整，以持續(xù)不斷的滿足客戶。 21 ? 過程： ?一組將輸入轉(zhuǎn)化成輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。 先是從美國請來 戴明 博士等質(zhì)量管理專家講學(xué) ， 向美國虛心學(xué)習(xí) 統(tǒng)計質(zhì)量控制理論和技術(shù) ， 并造就了 石川馨 等一批優(yōu)秀的質(zhì)量人才 ，又把 質(zhì)量培訓(xùn)與教育貫穿于質(zhì)量管理始終 。’ 的日本小村莊開廠 ， 因為這樣他們的產(chǎn)品就可以打上 “ Made in USA(美國制造 )” 標記 。 但是在一個問題上 ， 日本人證明戴明錯了：他們的產(chǎn)品質(zhì)量不是在 5年后超過美國 ，而是在 4年后 。 甚至美國宇航局 、 斯坦福研究院等官方或非官方服務(wù)機構(gòu) 、 商業(yè)院校 、 醫(yī)院也對戴明全新的管理理念與方法 ， 產(chǎn)生了濃厚興趣 。通過這件事，使得海爾全員的質(zhì)量意識大大地提高， 在 1988年12月就得全國同行業(yè)的第一塊金牌。 投機取巧 缺陷源 質(zhì)量 實踐與理論論證 制作 規(guī)范 掌握并普遍使用 ￥ 與質(zhì)量不發(fā)生矛盾 財富 經(jīng)驗往往是缺陷源， 也可能轉(zhuǎn)化成財富 標準化觀念 質(zhì)量是永無止境的追求 49 波卡－約基方法（ PokaYoke) 戲稱傻瓜不出錯，本意為“根源檢查” 目的是：防止人為差錯 使用 Pokayoke方法 人為 缺陷 整改措施： 如何讓人們不需要擔(dān)心會出差錯呢？ 增加自動檢測裝置 增加各類傳感器 增加擋塊 …… Pokayoke方法 標準化觀念 50 質(zhì)量的四個等級 一級 檢查 二級 保證 三級 預(yù)防 四級 完美 通過檢查保證質(zhì)量 幾乎沒有質(zhì)量意識 及專門知識 提高工藝穩(wěn)定性 工人開始參與 開發(fā)階段工藝能力 以及可否生產(chǎn)性 供貨商一體化 面向直接客戶產(chǎn)品 質(zhì)量優(yōu)越 企業(yè)文化重組 51 一級“檢查”占 1/4 二級“控制”占 36% 四級“完美”其余 三級“預(yù)防”占 1/4 從“控制”向“預(yù)防”發(fā)展 質(zhì)量的四個等級 52 以檢查來防止缺陷的流出 ? 借助 檢驗的手段，來達到不良品不流到下一工序，不流到客戶手上。 ? 與供應(yīng)商密切合作。 ? 產(chǎn)品的 35％都優(yōu)于競爭要求。 銷售利潤率和增長率受質(zhì)量管理方式的影響 提高銷售利潤率可通過價格增長，尤其是通過有競爭力的成本結(jié)構(gòu)來實現(xiàn) . 69 生產(chǎn)過程穩(wěn)定帶來利潤 給客戶以價值就能增加銷售額 過程控制在穩(wěn)定生產(chǎn)過程 實現(xiàn)零缺陷方面可起到重要作用 過程質(zhì)量 銷售利潤率％ 過程能力 Cpk≥ Ppm＜ 400 廢品及返工率 ＜ ％ 過程質(zhì)量提高利潤 小型樣品（ 10家參加單位） 70 生產(chǎn)過程穩(wěn)定帶來利潤 給客戶以價值就能增加銷售額 通過各種途徑和技術(shù)確保面向客戶方略在 產(chǎn)品設(shè)計中得到體現(xiàn) ? 銷售額的巨大增長源于更好地了解客戶需求和世界上最強競爭對手的情況 —— 體現(xiàn)于高超的產(chǎn)品特征和卓越的服務(wù)。 結(jié)束語 您由此而想到了什麼嗎？ 如果之前就知道，自己會生活在自己的創(chuàng)造品下，就不會這樣了！這就好象我們，總是漫不經(jīng)心的在經(jīng)營我們的生活！總是等待反應(yīng)而不做出行動，而讓做出來的事情不太完美！最重要的是，我們都沒有全力以赴的去做我們該做的工作。 質(zhì)量保證部門正逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€苗條的管理部門 通向優(yōu)質(zhì)企業(yè)的途徑 75 成為一個優(yōu)質(zhì)企業(yè)需要一種新的公司文化 集中 ← 組織結(jié)構(gòu) → 分散 職能 ← 組織程序 → 核心流程 復(fù)雜 ← 業(yè)務(wù)系統(tǒng) → 簡單 專職←形式→合作 內(nèi)部←定位→外部 彈性←學(xué)習(xí)愿望→自我教育 第三方責(zé)←價值體系→自我表現(xiàn) 任決定 責(zé)任決定 文化躍進 從文化入手 檢驗 質(zhì)量保證 預(yù)防 完美 結(jié)構(gòu) 文化 通向優(yōu)質(zhì)企業(yè)的途徑 76 理想的道路由公司文化開始 ? 有一件事比任何其他事情更重要 —— “ 文化 ” 技能的開發(fā) ? 文化滲入到價值體系、生產(chǎn)能力中去 ? 文化滲入到員工個人行為 —— 企業(yè)發(fā)展過程中的長期持久的動力 ? 運用文化攻勢，一家企業(yè)可以取得至少在短期內(nèi)別家無法仿效的持續(xù)的競爭優(yōu)勢 ? 這一優(yōu)勢要通過一個大規(guī)模的、系統(tǒng)化的、動員力強的方案才能建立或達到 通向優(yōu)質(zhì)企業(yè)的途徑 77 ? 質(zhì)量戰(zhàn)略只有最高管理層制定并明確地對其加以支持才能得以實現(xiàn) ? 質(zhì)量戰(zhàn)略經(jīng)由從供應(yīng)商到客戶的整個增值鏈的各個環(huán)節(jié)來實施。 質(zhì)量上乘是公司獲得成功的最佳途徑 67 質(zhì)量上乘的公司也是最為成功的公司 ? 研究表明：在四個質(zhì)量等級中達到的等級與經(jīng)濟上的成功有直接的關(guān)系。 ?我國的澳星發(fā)射失敗只是因為配電器上多 了 的鋁物質(zhì)，正是這點小小的東西使澳星發(fā)射失敗。 這些企業(yè)的最終產(chǎn)品容易出現(xiàn)重大缺陷 在接受調(diào)查的企業(yè)中約有 1/4處于次品出現(xiàn)后再剔除 以檢查來防止缺陷的流出 54 以過程管理來減少缺陷產(chǎn)生 ? 在各項的過程進行時，就必須仔細的注意各項過程的影響因素，有效的控制各項影響因素，予以標準化管理，從而達到不產(chǎn)生缺陷的控制。