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正文內(nèi)容

品質(zhì)與6-sigma體系(專業(yè)版)

  

【正文】 ? 在動(dòng)態(tài)的真實(shí)世界中,每一件事都在不停的變化著 溫度 溼度 工具的磨耗 原料的差異 ...... ?乃由機(jī)率、估計(jì)、經(jīng)驗(yàn)而來 參考資料 :Evans, . (1975) : Statistical Tolerancing : The State of the Art, Part III. Shifts and Drifts. 65 製程能力與製程偏移之對(duì)應(yīng)不良數(shù) 無偏移 177。 (B)鑑定成本:一切檢驗(yàn)活動(dòng)的費(fèi)用,例如零件或原料的進(jìn)料 檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)、產(chǎn)品測(cè)試等。 (B)品質(zhì)管理大師費(fèi)根堡 () 估計(jì)約為 10%~ 40%。?? 32 ppm 177。 ? 1992提出 Six Sigma and Beyond: 所做的每一件事不但要達(dá)到 Six Sigma,並且超越它。課堂要求 歡迎閣下參加本次課程 , 本課程將為您打下一個(gè)良好的基礎(chǔ) , 提高您的能力和水平 。 第 4 章 :何謂 6Sigma ? 41 : 發(fā)展歷史 Motorola : 56 ? 1987年, Motorola提出企業(yè)品質(zhì)目標(biāo): 1989之前改善 10倍 1991之前改善 100倍 1992之前達(dá)成 6Sigma 水準(zhǔn) ? 1988年 Motorola榮獲第一屆美國(guó)國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng) MBNQA, USA Today 以 Top Quality is Behind Comeback為標(biāo)題報(bào)導(dǎo)。?? ppm ppm ﹝ 空格處請(qǐng)?zhí)钊?﹞ 66 6?的四個(gè)假設(shè) 常態(tài)分配 177。 (C)英國(guó)一項(xiàng)調(diào)查估計(jì)約為 20%~ 35%。 品質(zhì)與 6Sigma 體系 目 錄 第 1章:品質(zhì)歷史衍進(jìn) 1 第 2章:基本品質(zhì)概論 37 第 3章: 供應(yīng)鏈合作 、 競(jìng)爭(zhēng)與生存發(fā)展趨勢(shì) 52 第 4章:何謂 6Sigma ?56 第 5章: 6Sigma 基礎(chǔ)架構(gòu) 80 第 6章: 6Sigma推行 (組織 、 角色 、 權(quán)責(zé) )90 第 7章:流程改善的手法 99 第 8章: 6Sigma專案選擇與審查 106 第 1 章 : 品質(zhì)歷史衍進(jìn) (世界觀 ) ?品質(zhì)檢驗(yàn) (QI)十九世紀(jì)初 ?品質(zhì)管制 (QC)1924年 ( 40年代 ) ?品質(zhì)保證 (QA)二次大戰(zhàn) ( 60年代 ) ?全面品質(zhì)管制 (TQC)1951( 70年代 ) ?全公司品質(zhì)管制 (CWQC)1972( 80年代 ) ?全面品質(zhì)管理 (TQM)(1990年 ) ?供應(yīng)鏈品質(zhì)管理 (SCQM)(2023年 ) ?6個(gè) Sigma 管理 1979 (2023年 ) ?全面顧客滿意 21世紀(jì) 1 圖 1:品質(zhì)歷史之演進(jìn) 註:括弧 ( )內(nèi)表示開始大幅推展期 QI ● 休華特 QC ● 1924 (1940) QA ● (1960) 費(fèi)根堡 TQC ● 1951 (1970) 石川馨 CWQC ● 1972 (1980) TQM ● (1990) SCQM ● (2023) 年代 19世紀(jì)初 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2023 2 TCS ? ● 6Sigma ● 1979 (2023) 3 11 : 品質(zhì)檢驗(yàn) (QI, Quality Inspection) 理念 : 品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的 品質(zhì)是的品檢人員的責(zé)任 允許浪費(fèi) 生產(chǎn)導(dǎo)向時(shí)代 策略 : 結(jié)果導(dǎo)向 (產(chǎn)品規(guī)格 ) 重點(diǎn) : 最 終 產(chǎn) 品 品 質(zhì) 常見技法 : ● 標(biāo)準(zhǔn)化 何謂標(biāo)準(zhǔn)化 ? 那類事情須標(biāo)準(zhǔn)化 ? ● 量測(cè)方法 ● 抽樣技巧 MILSTD105E / C=0 Sampling Plan ● 查檢表等 12 : 品質(zhì)管制 (QC, Quality Control) 理念 : 品質(zhì)是製造出來的 策略 : 過程導(dǎo)向 (製程 ) 重點(diǎn) : 產(chǎn) 品 品 質(zhì) 常見技法 : ● 管制圖 1924年任職於西方電子 (Western Electric Corp)之休華特 (Shewhart)發(fā)明 SPC (Statistical Process Control)管制圖 以持續(xù)監(jiān)控製程品質(zhì) ● QC工程表 (4M1E,Man/Machine/Material/Method/Environment) 亦稱之為 PMP (Process management Plan),參考附例 ● QC七手法 查檢表 /柏拉圖 /特性要因圖 /散佈圖 /直方圖 /管制圖 /層別法 ● 防呆 (Foolproof) 4 Q C 工程表格式 管制項(xiàng)目 工程目的 重點(diǎn)區(qū)分 工程名稱 流 程 圖 管 理 項(xiàng) 目 ?製程重點(diǎn)管制方案 管制特性 產(chǎn) 品 設(shè) 備 管制標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)規(guī)定 記錄方式 量測(cè)工具 抽樣方法 管制頻率 異常處理 負(fù) 責(zé) 人 5 QC 工程表實(shí)例單位年 月 日課長(zhǎng)股長(zhǎng)作成流 程 圖 管 理 方 法零件名稱原材料 準(zhǔn)備 木 工工 程 工程 程工程名稱作 業(yè)指示書管理項(xiàng)目(檢核項(xiàng)目管 理指示者管制圖或其他擔(dān)任者對(duì)策擔(dān)任者抽樣 、測(cè)定檢查項(xiàng)目檢查方法備考脫脂 、脫銹液防銹液稀釋劑脫脂 、脫銹處理水洗防銹處理塗上亞麻2 6 3 B D 3 22 6 3 B D 3 32 6 3 B D 3 4(液體濃度)(水 洗)(水 壓)基板表面(液體濃度)(液體重量)基板表面狀態(tài)(液體比重)(液體重量)(乾燥溫度)以下2 7 3 B D 2 22 7 3 B D 2 32 7 3 B D 2 42 7 3 B D 2 5省略檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓北 阪中村中村中村中村中村中村中村中村中村中村中村中村中村巖下1回/日 濃度分析2回/日 目視2回/日 指示計(jì)之確認(rèn)2回/日n =5 P h以試驗(yàn)紙確認(rèn)之2回/日 比色法2回/日PH以試驗(yàn)紙確認(rèn)之2回/日 目視液位之確認(rèn)2回/日 目視2回/日n =5目視2回/日n =5目視1回/ 3 0分以比重計(jì)確認(rèn)之2回/日 溫度計(jì)之指針確認(rèn)2回/日n =5目視n =5 /附著力之試驗(yàn)省略 (加工工程 ) 6 13 : 品質(zhì)保證 (QA, Quality Assurance) 理念 : 品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的 (Assurance = 預(yù)防 ) 源起二次大戰(zhàn)太平洋戰(zhàn)爭(zhēng)末期 ,美軍轟炸日本 因飛機(jī) 真空管失效 . 策略 : 源流導(dǎo)向 (設(shè)計(jì) ) 重點(diǎn) : 產(chǎn) 品 品 質(zhì) 常見技法 : ●可靠度工程 ●實(shí)驗(yàn)計(jì)畫 : DOE/田口方法 (Taguchi methods) ●產(chǎn)品企劃 ●品保體系 ●品質(zhì)資訊系統(tǒng)等 7 8 14 : 全面品質(zhì)管制 (TQC, Total Quality Control) 理念 : 品質(zhì)是習(xí)慣出來的 1951年由 費(fèi)根堡博士 (Dr. A. V. Fiegenbaum)所提出 策略 : 全員參與 /品質(zhì)成本 重點(diǎn) : 管理品質(zhì) ? 品質(zhì)成本 管制成本 管制失敗成本 內(nèi)部失敗成本 外部失敗成本 預(yù)防成本 鑑定成本 9 品質(zhì)成本可分為三方面: (A)預(yù)防成本:一切採(cǎi)取預(yù)防性措施的費(fèi)用,例如教育訓(xùn)練、 品質(zhì)改善活動(dòng)、系統(tǒng)分析、設(shè)計(jì)開發(fā)等。?的偏移 DPPM, Cpk= 或用 DPMO (Defects Per Million Opportunities)表示 63 U S LL S L? ? ?3 . 4 p p m~ 0 p p m+ 1 . 5 ? s h i f t 0 ????p r o c e s sc a p a b i l i t y ? 64 偏移177。1?偏移 177。 (C)失敗成本:分為兩部份 (Ⅰ) 內(nèi)部失敗成本:產(chǎn)品或服務(wù)在送達(dá)顧客手中之前發(fā)現(xiàn)因 不符規(guī)格而需返修、改裝、報(bào)廢等所造成的損失。 10 品質(zhì)成本在企業(yè)營(yíng)業(yè)額所佔(zhàn)比例: (A)品質(zhì)管理大師克勞斯比 ( Philip Crosby) 估計(jì)為 20%~ 40%。?? 1350 ppm 6210 ppm 177。 尺標(biāo)從 ppm(parts per million)到 ppb(parts per billion) 往後每?jī)赡暝俳档丸Υ寐?10倍。 請(qǐng)注意以下的幾點(diǎn): 手機(jī) 請(qǐng)將您的手機(jī)開為振動(dòng)或關(guān)閉 。 ●顧客的需求改變時(shí),你也必須隨之改變(或稍微超越顧客的需求) ●持續(xù)改善,包括第一次就將事情做好 21 需求想法例 : 選臺(tái)裝置 22 Remote Touch Bottom 品質(zhì) :符合顧客需求 研發(fā) :顧客的需求是我創(chuàng)造出來的 ? ? 23 產(chǎn) 銷 人 發(fā) 財(cái) 經(jīng)營(yíng)者 傳統(tǒng)組織架構(gòu) 管理模式 上 下 部 門 管 理 (專業(yè)分工 ) 部門主管 :資源控制者 Controller 24 經(jīng)營(yíng)者 常見組織變革 (扁平化 ) 部 門 …. 缺失 ? 25 組織架構(gòu) 部門主管 :資源提供者 Server 資源整合者Integrator 專案 /流程管理 產(chǎn) 銷 人 發(fā) 財(cái) 經(jīng)營(yíng)者 幕 僚 獎(jiǎng)勵(lì)措施 ? (Incentive Program) 流程簡(jiǎn)化 ? (Simplification) 26 常見技法 : ● 顧客導(dǎo)向 ● 環(huán)境品質(zhì) (5S, ISO 14000) ● 企業(yè)診斷 ● ISO 9000 ● 遠(yuǎn)景規(guī)劃 ● 品質(zhì)文化 ● 策略與方針管理 ● 品質(zhì)意識(shí) ● 流程管理 ● 人力品質(zhì) ● 企業(yè)標(biāo)竿 ● 品質(zhì)成本 ● 同步工程等 ● QIS ● 供應(yīng)商品質(zhì)管理 策略方針管理系統(tǒng) 定義事業(yè)目的 /目標(biāo)/範(fàn)籌 設(shè)定長(zhǎng)期策略概念 基本策略/基本目標(biāo) 建立中長(zhǎng)期 全面事業(yè)計(jì)畫 查驗(yàn)執(zhí)行結(jié)果 A型 矯 正 行 動(dòng) Management by Policy Management of Policy Management for Policy 全面評(píng)估策略 分析之結(jié)果 策略評(píng)鑑 事業(yè)環(huán)境分析 市場(chǎng)分析 競(jìng)爭(zhēng)分析 公司能力分析 S型 矯 正 行 動(dòng)
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