【正文】 資源清單的建立有兩種方式： ①直接維護(hù) MPS對象的物品的資源清單，也即為產(chǎn)品頂層物品的資源； ②在工藝路線中維護(hù)物品的占用資源和消耗資源，在根據(jù)工藝路線生成 MPS對象物品的資源清單，同時根據(jù)相關(guān)的變動情況加以維護(hù)。 CRP的建立一方面能對設(shè)備和人力資源進(jìn)行充分的利用，另一方面能減少加工等待時間，縮短生長周期，為生產(chǎn)管理人員提供能力與負(fù)荷信息。 閉環(huán) MRP的基本原理 MRP采用固定提前期，即不論加工批量如何變化，事先確定的提前期均不改變。 ⑺主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule， MPS）是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃、銷售訂單與銷售預(yù)測的數(shù)據(jù)得到的，是確定每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。 1. 相關(guān)概念 ⑴生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期（ Production Cycle）是指制品從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)歷的整個生產(chǎn)過程的全部日歷時間，即生產(chǎn)周期是從毛坯準(zhǔn)備、零件加工、部件組裝、成品總裝的全部日歷時間。 實例：化工、煉油、造紙、制糖、水泥等 措施：保證連續(xù)供應(yīng)原料和確保每一個環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運(yùn)行。 原因： Ⅰ 在生產(chǎn)的品種、數(shù)量上的不成比例和不配套，只要缺少一種零件就無法裝配出成品來。 以物料為中心 → 按需生產(chǎn) 以設(shè)備為中心 → 以產(chǎn)定銷 物料需求計劃的計算方法 ? 加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序是：將原材料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品。 ⑹庫存狀態(tài)文件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變化之中。這是因為產(chǎn)品是層次結(jié)構(gòu)，每一層元件計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量和時間變化，都將波及下屬所有元件的需要量及需求時間，這樣將引起一連串變動。 粗能力計劃的運(yùn)算與平衡是確認(rèn)主生產(chǎn)計劃的重要過程，未進(jìn)行和能力平衡的主生產(chǎn)計劃是不可靠的。 ?并行（分散）作業(yè) ?關(guān)鍵工作中心 特點： ①經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作； ②操作技術(shù)要求高，工人操作技術(shù)要求熟練，短期內(nèi)無法自由增加人（負(fù)荷和產(chǎn)量）； ③使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴； ④受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量（通常受場地、成本等約束）。 它是圍繞企業(yè)的基本的經(jīng)營目標(biāo)，也是企業(yè)的物流、信息流、資金流并使之暢通的動態(tài)的反饋過程， MRPⅡ 的邏輯流程如 圖 2－ 8所示。工作中心是 ERP系統(tǒng)的基本加工單位，是進(jìn)行物料需求計劃與能力需求計劃運(yùn)算的基本資料?？紤]生產(chǎn)能力，從內(nèi)部必然涉及車間層的管理，從外部必然涉及采購。 3. MRP的輸出 MRP系統(tǒng)可以提供多種不同內(nèi)容與形式的輸出，其中主要的是各種生產(chǎn)和庫存控制用計劃和報告。 ⑶產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是 MRP的主要輸入，它是 MRP運(yùn)行的驅(qū)動力量。 ? 離散型是應(yīng)用 MRP的經(jīng)典生產(chǎn)類型，目前我國應(yīng)用 MRP的企業(yè)也以離散型為主。 1. 按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的特征分為離散型和流程型 ? 離散型生產(chǎn)又稱為加工裝配型生產(chǎn)。 ? 物料的時間階段化是 MRP的基本特點，劃