【正文】 :13:5515:13Mar2320Mar23 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 。追求下列的目的： 減少浪費(fèi)與無(wú)附加價(jià)值之活動(dòng) （ 1）減少處理（交易）次數(shù) （ 2）減少過(guò)多庫(kù)存 增加對(duì)客戶之服務(wù)與反應(yīng)速度 改善供應(yīng)鏈之溝通 （ 1）加強(qiáng)資訊之輿速度以及時(shí)效 （ 2）加強(qiáng)資訊之正確性 （ 3）加強(qiáng)資歷訊之分享 減少周期時(shí)間 （ 1）新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間 （ 2）訂單交期 （ 3）補(bǔ)充物料或貨品的時(shí)間 改善協(xié)調(diào)之努力，持續(xù)改進(jìn)與對(duì)共同目標(biāo)之了解 原料供應(yīng)商 制造商 經(jīng)銷商 零售商 物流 資訊流 供應(yīng)鏈成本： 計(jì)劃生產(chǎn)成本 庫(kù)存成本 缺貨的機(jī)會(huì)成本 物流配送成本 資料處理成本 資料交換成本 供應(yīng)商 供應(yīng)商早期介入 制程能力 供應(yīng)商開發(fā) 總體成本 上市時(shí)間 縮短購(gòu)運(yùn)時(shí)間 降低成本 品質(zhì)改善 減少存貨 本公司 顧客 消費(fèi)者 彈性 降價(jià) 零缺點(diǎn) 品類、花色更多 價(jià)格更便宜 品質(zhì)更好 供 應(yīng) 基 礎(chǔ) 管 理 供應(yīng)基礎(chǔ)管理 —— 供應(yīng)商、本公司、顧客及消費(fèi)者 過(guò)去的做法 現(xiàn)今的挑戰(zhàn) 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估 供應(yīng)商開發(fā) 訂購(gòu)時(shí)間 寄售 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格訂購(gòu) 早期介入產(chǎn)品開發(fā) 出貨品管 / 進(jìn)料品管 制程能力控制 采購(gòu)價(jià)格 透過(guò)團(tuán)隊(duì)改善制程（供應(yīng)商介入）供應(yīng)基礎(chǔ)管理 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力與供應(yīng)策略 競(jìng)爭(zhēng)力與價(jià)值成正比，與成本成反比 競(jìng)爭(zhēng)力 =f（ 價(jià)值 /成本） 競(jìng)爭(zhēng)力，首重價(jià)值的提升與成本的降低。了解供應(yīng)商的承制能力 收貨 提早交貨之抑制 驗(yàn)收之速度 交貨件數(shù)之平衡 現(xiàn)品之驗(yàn)收管理 績(jī)效指標(biāo) 交貨遲延率（ %） = 100 每月遲延總批數(shù) 每月交貨總批數(shù) 遲延件數(shù)率（ %） = 100 每月交期遲延件數(shù) 每月訂單件數(shù) 、交貨遲延率（ ） 遲延日數(shù)率（ %） = 100 自訂單日起至實(shí)際交貨日止的日數(shù) 自訂購(gòu)日起至契約交期止的日數(shù) 以汽車制造業(yè)為例，日本為 79次，美國(guó)為 16次，歐洲為 07次。 ※ 品質(zhì)能力 1. 品質(zhì)管制制度之推行是否落實(shí)，是否可靠？ 2. 有無(wú)品質(zhì)管制手冊(cè) 3. 是否訂有品質(zhì)保證的作業(yè)方案 4. 有無(wú)政府機(jī)構(gòu)的評(píng)鑒等級(jí) 評(píng)定評(píng)審項(xiàng)目之權(quán)數(shù) 合格廠商之分類分級(jí) 施 工 種 類 等 級(jí)一、配管類 A. 聚合（高溫高壓）配管 B. 一般配管二、機(jī)器儲(chǔ)槽類 A. 精密機(jī)器儲(chǔ)槽（中、大型） B. 一般機(jī)器架臺(tái)儲(chǔ)槽等三、空調(diào)風(fēng)管類 A. 含冷凍機(jī) B. 不含冷凍機(jī)四、儀器安裝甲級(jí)營(yíng)造廠 乙級(jí)營(yíng)造廠丙級(jí)營(yíng)造廠 其他五、土木工程工程發(fā)包廠商分類分級(jí) 制作底價(jià)或預(yù)算 底價(jià)的效益 控制預(yù)算 防止圍標(biāo)搶標(biāo) 提高采購(gòu)作業(yè)效率 底價(jià)的制作方式 搜集價(jià)格資料，自行制定： 報(bào)載行情 市場(chǎng)調(diào)查資料 各著名工廠廠價(jià) 同業(yè)公會(huì)牌價(jià) 過(guò)去采購(gòu)紀(jì)錄 臨時(shí)向有關(guān)廠部詢價(jià) 自其他機(jī)構(gòu)調(diào)查采購(gòu)價(jià)格 延聘專業(yè)人員估計(jì)： 成本分析師、技術(shù)顧問(wèn)、會(huì)計(jì)師外， 可包括技師、建筑師 底價(jià)訂得太低 會(huì)造成廠商報(bào)價(jià)偏高而廢標(biāo) 底價(jià)訂得太高 則浪費(fèi)錢財(cái) 成本分析 成本分析是采購(gòu)人員追求合理的價(jià)格的手段之一，通常是由采購(gòu)部門或其支援單位負(fù)責(zé)辦理。 決定最適當(dāng)?shù)牟少?gòu)數(shù)量 EOQ= (經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量） IC 2DS 其中： D 為某段期間需求量 S 為每次訂購(gòu)成本及費(fèi)用 I 為單位儲(chǔ)存成本占商品成本的百分比 C 為商品（原物料）之單位成本 例：假設(shè)某公司之年物料需求為 110單位，每次訂購(gòu)費(fèi)用為＄ 45，每月每單位之儲(chǔ)存成本為 15%，物料的單位成本為＄ 10。 采購(gòu)人員之管理 人員招募 內(nèi)部招募 外部招募 面談及選用 人員輪調(diào) 輪調(diào)之優(yōu)點(diǎn) 擴(kuò)大員工知識(shí)領(lǐng)域 促進(jìn)部門關(guān)系 提升決策能力 防止日久生弊 降低離職率 輪調(diào)之缺點(diǎn) 人才養(yǎng)成不易 工作投入不夠?qū)Ｐ? 4. 采購(gòu)制度與作業(yè)流程及表單 作業(yè)流程 一般采購(gòu)作業(yè)的流程設(shè)計(jì) : 注意先后順序及時(shí)控制 注意關(guān)鍵點(diǎn)之設(shè)置，為便于控制，國(guó)外采購(gòu)，從詢 價(jià)、報(bào)價(jià)、申請(qǐng)輸入許可證、開信用狀、裝船、報(bào) 關(guān)、提貨等均有管制要領(lǐng)或辦理時(shí)限。 物料之驗(yàn)收、存儲(chǔ)與發(fā)主。?按物品類別 采購(gòu)部 采 購(gòu) 三 課 采 購(gòu) 二 課 采 購(gòu) 一 課 電子零件 (包括集成電路、開關(guān)、電阻、連接器、變壓器、電熱調(diào)節(jié)器、制動(dòng)器、機(jī)黽器等） 機(jī)械制品 (包含塑料膠品、機(jī)器設(shè)備、模具等） 工程發(fā)包 事務(wù)用品 維護(hù)機(jī)械 維護(hù)水電 某電子公司采購(gòu)部組織表 ?按采購(gòu)地區(qū) 采購(gòu)部 外 購(gòu) 課 內(nèi) 購(gòu) 課 某水泥公司采購(gòu)處組織表 ?按采購(gòu)價(jià)值或重要性 E 部 制 造 工 程 部 制 造 部 品 管 部 生 管 二 部 生 管 一 部 倉(cāng) 儲(chǔ) 部 內(nèi) 購(gòu) 部 廠 務(wù) 部 電 腦 工 程 部 機(jī) 械 工 程 部 視 訊 工 程 部 安 規(guī) 部 軟 件 工 程 部 電 源 工 程 部 計(jì) 劃 管 制 部 業(yè) 一 部 業(yè) 二 部 外 購(gòu) 部 資 訊 部 財(cái) 會(huì) 部 進(jìn) 出 品 部 會(huì) 計(jì) 部 工 業(yè) 關(guān) 系 部 工 廠 廠長(zhǎng)室 研 究 開 發(fā) 處 ID中心 XTERMINAL 業(yè) 務(wù) 處 產(chǎn)品 中心 財(cái) 務(wù) 處 總經(jīng)理室 (內(nèi)部稽核組 ) 總經(jīng)理 某電腦公司組織表 ?按采購(gòu)過(guò)程 供應(yīng)處 內(nèi) 購(gòu) 課 外 購(gòu) 課 接 轄 課 資 訊 課 結(jié)報(bào)組 議價(jià)組 訪價(jià)組 綜合組 履約組 訂約組 報(bào)關(guān)組 驗(yàn)收組 提貨組 資訊組 稽催組 物料管理組 某國(guó)防科技單位采購(gòu)組織表 ?混合式編組 采購(gòu)處 內(nèi) 購(gòu) 課 原 料 課 內(nèi) 購(gòu) 課 五多及其他 機(jī)器零件儀表 塑膠制品 包裝材料工程 主要原料 助劑染料 機(jī)器零件 某人造纖維制造公司采購(gòu)組織表 采購(gòu)部門組織方式之優(yōu)劣比較 一貫作業(yè)的組織方式，有下列優(yōu)點(diǎn)： 一位采購(gòu)人員可綜理全部采購(gòu)過(guò)程，權(quán)責(zé)相當(dāng)分明。 (2)廣義的采購(gòu) 租賃 借貸 交換 征收 采購(gòu)管理的內(nèi)涵 就企業(yè)功能而言的內(nèi)涵 管理是企業(yè)為了達(dá)成生產(chǎn)或銷售計(jì)劃，從適當(dāng)?shù)墓?yīng)廠商，在確保適當(dāng)品質(zhì)下，于適當(dāng)?shù)臅r(shí)期，以適當(dāng)?shù)膬r(jià)格，購(gòu)入必需數(shù)量的物品或勞務(wù)所采取的一切管理活動(dòng)。 采購(gòu)案從頭至尾，全由一人包辦所有過(guò)程，使采購(gòu)人員掌握生殺大權(quán)，難免滋生弊端。 以采購(gòu)部門內(nèi)部而言 □ 作業(yè)層面 1. 品質(zhì)： (1) 能夠明確說(shuō)明規(guī)格； (2) 提供客觀的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)給供應(yīng)商； (3) 參與品質(zhì)問(wèn)題的解決； (4) 協(xié)助供應(yīng)商建立品管制度； (5) 尊重供應(yīng)商的專業(yè)技術(shù)。 配合作業(yè)方式的改善。??????????????????????????? 將不同的報(bào)價(jià)基礎(chǔ)加以統(tǒng)一，以利將來(lái)的議價(jià)、比價(jià)工作，也不會(huì)發(fā)生 “拿蘋果和橘子比 ”的謬誤。 供應(yīng)商關(guān)系 強(qiáng)化供應(yīng)商關(guān)系，由過(guò)去“而虞我詐，趕盡殺絕”的對(duì)立關(guān)系，改變?yōu)椤巴酃矟?jì)，唇亡齒寒”的合作關(guān)系。要求賣方承擔(dān)保證或保固責(zé)任 ?供應(yīng)商評(píng)選之長(zhǎng)期要項(xiàng) 觀察供應(yīng)商之財(cái)務(wù)狀況 觀察供應(yīng)商內(nèi)部組織與管理是否良好 觀察其目前勞工的狀況是否穩(wěn)定 ?供應(yīng)商之管理 ▲ 開發(fā) 目錄收集與分類 采購(gòu)手冊(cè) 廠商調(diào)查表 新廠商評(píng)估委員會(huì) △ 日常管理 物料請(qǐng)購(gòu)單 工程變更指示 規(guī)格說(shuō)明書 特別采用書 交貨前置時(shí)間 批量與最小訂單 訂單管理 價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)化 零件樣本承認(rèn) 模具管理 △評(píng)選 詢價(jià) 議價(jià) 評(píng)估調(diào)查 問(wèn)卷調(diào)查（廠產(chǎn)資料） △考核 準(zhǔn)時(shí)交貨率 品質(zhì)接受率 不良改善措施報(bào)告 廠商審查 采購(gòu)金額 VS廠商對(duì)象 △教育 協(xié)力廠商聯(lián)誼會(huì) 內(nèi)部訓(xùn)練 △獎(jiǎng)懲 優(yōu)良廠商表?yè)P(yáng) 不良廠商淘汰與懲戒 JIT廠商評(píng)鑒 直接入庫(kù) △供應(yīng)商之整合 — 多家供應(yīng)的假象 — 減少供應(yīng)商家數(shù)的必要性 △整合的目的 降低訂單處理的人力成本及作業(yè)費(fèi)用 集中數(shù)量向少數(shù)供應(yīng)商訂購(gòu)可提升談判籌碼，或協(xié) 助供應(yīng)商達(dá)到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模 促進(jìn)買賣雙方的合作關(guān)系，有助于品質(zhì)改善與新產(chǎn) 品之開發(fā)。 15:13:5515:13:5515:133/20/2023 3:13:55 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 下午 3時(shí) 13分 :13March 20, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 2023年 3月 下午 3時(shí) 13分 :13March 20, 2023 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 15:13:5515:13:5515:133/20/2023 3:13:55 PM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 責(zé)任保證產(chǎn)品是買方使用上可滿足的品質(zhì) 雙方可接受的評(píng)價(jià)方法 爭(zhēng)議解決方法及程序 雙方實(shí)施品質(zhì)管理所必要的資訊 對(duì)于訂購(gòu)作業(yè)、生產(chǎn)管制、存貨計(jì)劃等，應(yīng)經(jīng)常作妥 善之管理 充分考慮最終消費(fèi)者的利益。檢視供應(yīng)商是否按照規(guī)范施工 必須權(quán)衡得使損失降至最低。??????????????????????????? 使采購(gòu)部門事先準(zhǔn)備，選擇有利時(shí)機(jī)購(gòu)入材料。 3. 采購(gòu)員： （ 1）經(jīng)辦一