【正文】 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有 多臺(tái)機(jī)床合理組合 ；配有隨行定位夾具或定位盤；完整的機(jī)具 、刀具數(shù)控庫 、 數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng) 。 還由于切削力小 ， 可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量 ， 可實(shí)現(xiàn)硬材料 (HRC60)加工等一系列優(yōu)點(diǎn) 。 部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造 ，工藝裝備水平己比較先進(jìn) ， 但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后 。 六、熱流道技術(shù)的應(yīng)用擴(kuò)大（注塑模具） ?采用熱流道技術(shù)的模具可 提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量 ， 并能 大幅度節(jié)約制件的原材料 。 國內(nèi)模具發(fā)展現(xiàn)狀 表 1 模具生產(chǎn)水平概況 大型模具 汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表盤、大屏幕彩色電視機(jī)、大容量洗衣機(jī)的模具等 精密模具 關(guān)盤、導(dǎo)光板、手機(jī)、音響設(shè)備、小模數(shù)齒輪、車燈等模具 復(fù)雜模具 多色注塑、多層注塑、低壓注塑、模內(nèi)轉(zhuǎn)印、蒸汽注塑、熱流道及氣體 輔助注塑等模具 多腔模具 塑料封裝模具、塑料包裝模具等 高速模具 塑料型材擠出模、包括雙腔、雙色、雙材質(zhì)等共擠模具 各種模具產(chǎn)品 汽車保險(xiǎn)杠 音響設(shè)備 蒸汽注塑模具 多腔模具 高速模具 表 2 國內(nèi)外模具水平狀況對(duì)照 項(xiàng) 目 國 外 國 內(nèi) 注塑模型腔精度 ~ ~ 型腔表面粗糙度 ~ 非淬火鋼模具壽命 10~60萬次 10~30萬次 淬火鋼模具壽命 160~300萬次 50~100萬次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不足 10% 標(biāo)準(zhǔn)化程度 70~80% 小于 30% 中型塑料模生產(chǎn)周期 1個(gè)月左右 2~4個(gè)月 主要內(nèi)容 發(fā)展模具工業(yè)的重要性 1 2 國內(nèi)外模具發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì) 3 4 模具未來技術(shù)發(fā)展方向 國內(nèi)外模具發(fā)展存在的問題 國內(nèi)外模具發(fā)展趨勢(shì) 為了適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)模具制造的 “短交貨期、高精度、低成本”的迫切要求，未來模具將呈現(xiàn)幾大發(fā)展趨勢(shì)： 一、模具日趨大型化 ?一方面是由于用模具生產(chǎn)的零件日漸 大型化 ； ?另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展 多工位模具、多腔模具 ，現(xiàn)在有的注塑模已達(dá)幾百腔所致。 ?美國 、 日本 、 法國和瑞士等國每年出口的模具約占其模具總產(chǎn)值的 30%左右 。 ? 模具工業(yè) 是 無以倫比的“效益放大器” 模具形成的產(chǎn)值是自身產(chǎn)值的上百倍，高附加值的產(chǎn)品 由 高水平的模具決定，有巨大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。國內(nèi)目前已能生產(chǎn)單套重量達(dá) 60噸 的大型模具、型腔精度達(dá) 、一模 7800腔 的多腔模具及4m/min以上擠出速度的高速模具。 ?這種多功能復(fù)合模具生產(chǎn)出來的不再是單個(gè)零件 ， 而是 成批的組件 ， 可大大 縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝配周期 。 (1)發(fā)展不平衡 ， 產(chǎn)品總體水平較低 。 采用面向裝配的設(shè)計(jì)方法后 ， 模具裝配不再是逐個(gè)零件的簡(jiǎn)單拼裝 ， 其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具的功能 ， 又可定義模具零部件之間相互關(guān)系的 裝配特征 ， 實(shí)現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián) ， 因而能有效保證模具的質(zhì)量 。 國外發(fā)達(dá)國家一般為 80%左右 。 （ 10） 鏡面拋光的模具表面工程技術(shù) 模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分 ， 是模具制