模具制造的基本要求與特點(diǎn)概述(專業(yè)版)
【正文】 ⑥ 在通用機(jī)床上加工，為降低加工難度，保證相關(guān)零件的裝配關(guān)系，較多采用 “ 實(shí)配法 ” 和 “ 同鏜法 ”加工，這樣降低了零件的互換性。 模具制造正由過(guò)去的勞動(dòng)密集形和靠人工控制加工精度為主轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的技術(shù)密集形數(shù)控加工為主，模具精度由設(shè)備保證，鉗工工作量呈減少之勢(shì)。 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)沖針在標(biāo)準(zhǔn)件廠是用先進(jìn)的專用數(shù)控加工設(shè)備成批生產(chǎn)的，質(zhì)量容易保證，價(jià)格也不高。在模具設(shè)計(jì)階段提供備料清單，開(kāi)始備料，避免停工待料。 比如慢走絲線切割加工的模具比快走絲線切割加工的模具精度要高。見(jiàn)圖 。 精度 23 二、模具制造基本要求 模具制造的基本要求是模具精度和壽命滿足客戶要求的前提下 ， 盡量縮短制模周期 ， 降低模具成本 。 ③ 模具鉗工水平 模具的最終精度還依賴鉗工裝配調(diào)試來(lái)保證，模具鉗工的裝配水平也會(huì)影響模具精度。 模具的生產(chǎn)成本 模具成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具支付費(fèi)用的總和。 模具壽命 模具的壽命是指模具保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工制件的總數(shù)量，它包括刃口多次修磨和易損件更換后的壽命。 模具工作零件的特點(diǎn)：品種多，形狀復(fù)雜，精度要求高，材料硬度高，工序多而加工周期要求短。 1234 5 當(dāng)相關(guān)零件的孔徑不同，孔位要求一致時(shí)，可用墊塊將相關(guān)零件隔開(kāi)一定距離后裝夾固定在一起，同時(shí)加工幾個(gè)零件的同一孔位的不同孔徑的孔。 模具制造常用精加工設(shè)備有數(shù)控銑床、加工中心、線切割機(jī)床、慢走絲線切割機(jī)床、電火花成形機(jī)床、數(shù)控成形磨床等。 三、 模具制造工藝特點(diǎn) 現(xiàn)代模具制造集中了制造技術(shù)的精華，體現(xiàn)了先進(jìn)的制造技術(shù)，已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。如果沖針自已加工，不僅質(zhì)量難以達(dá)到要求，成本也相當(dāng)高。 安排生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先安排工序多加工周期長(zhǎng)的零件，如凸模和凹模加工工序多，優(yōu)先安排生產(chǎn)。模具精度主要依賴模具加工設(shè)備。就是說(shuō)，成型件之間的配合間隙及其均勻性，與構(gòu)成模具每個(gè)零部件的精度與表面質(zhì)量有關(guān)。 模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有： 模具精度、模具的生產(chǎn)
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