【正文】 管外徑 Do≤100mm的小徑管的根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對比試塊 (Ⅰ A或 Ⅰ B型 )進行測定 ,測定時，對比試塊應置于管的源側(cè)表面、靠近被測根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。（不包括間距長度，也沒有間距的概念） 質(zhì)量分級依據(jù) 根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為 Ⅰ 、Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 級。 理解：（ 1）圓形缺陷放寬的原則（ 2）致密性要求高的對接焊接接頭是指一旦泄漏將會發(fā)生起火、爆炸或嚴重污染環(huán)境的焊接接頭。 Ⅱ 級和 Ⅲ 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。（ AB級 T3類膠片為基準）（ 4）雙膠片技術一般是指兩張感光速度不同的膠片也可以是兩張感光速度相同的膠片應用：（ 1）評片時每張底片均應測定其黑度值（ 2）黑度一般測三點即兩搭接標記的焊縫上各測一點，焊縫中心靠近焊縫母材部位測一點。 評片要求 評片一般應在專用的評片室內(nèi)進行。中心標記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號的方向 ,一般用十字箭頭 “↑→ ” 表示。 原則上每張底片上都應有像質(zhì)計的影像。射線設備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應及時對曝光曲線進行校驗或重新制作。（ 2）鼓勵和提倡采用內(nèi)透法特別是中心內(nèi)透法。如最小透照厚度小于 10mm時，即使合同各方同意也不能實施。鑒于透照一次不能實現(xiàn)焊縫全長的 100%檢測，此時應采取有效措施盡量擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。理解：（ 1）單壁透照最有利于發(fā)現(xiàn)缺陷，但并不是最便捷的透照方法。返修焊縫應采用 AB級或達到 AB級靈敏度 輻射防護 放射衛(wèi)生防護應符合 GB 1887 GB 16357和 GB 18465的有關規(guī)定。 除非另有規(guī)定，射線檢測應在焊后進行。黑度計的校驗應有記錄并有校驗者和審核者簽字，保存到下一校驗周期。 A級和 AB級射線檢測技術應采用 T3類或更高類別的膠片， B級射線檢測技術應采用 T2類或更高類別的膠片。GB 11533—1989 標準對數(shù)視力表 GB 16357—1996 工業(yè)Ｘ射線探傷放射衛(wèi)生防護標準GB 18465—2023 工業(yè) γ射線探傷放射衛(wèi)生防護要求GB 18871—2023 電離輻射防護及輻射源安全基本標準GB/T —2023 無損檢測 工業(yè)射線照相膠片 第 1部分： 工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類GB/T —2023 無損檢測 工業(yè)射線照相膠片 第 2部分： 用參考值方法控制膠片處理HB 7684—2023 射線照相用線型像質(zhì)計JB —2023 承壓設備無損檢測 第 1部分：通用要求JB/T 7902—1999 線型像質(zhì)計 JB/T 7903—1999 工業(yè)射線照相底片觀片燈（共計 10個 )理解：（ 1） JB/T4730直接引用了文件中的某些條款（ 2）在工作中要執(zhí)行這些標準中的有關規(guī)定。用于制作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金和鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。（ GB標準除外）例如附錄 F專用像質(zhì)計的標識。（ 2）檢測的技術級別與膠片的類別有關。應用：（ 1）前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同（ 2）如采用 Se75和 Ir192射線照相， AB級或 B級檢測技術，前屏和后屏的厚度均不能小于 。應用：（ 1）射線檢測工藝卡中應明確檢測時機（ 2）當?shù)灼洗嬖诓挥绊懺u定的偽缺陷時應在底片評定原始記錄中注明。理解：（ 1）現(xiàn)場進行Ｘ射線檢測或進行 γ射線檢測時對輻射防護提出了不同的要求。 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置小徑管采用雙壁雙影透照布置，當同時滿足下列兩條件時應采用傾斜透照方式橢圓成像：T（壁厚） ≤8mm； g（焊縫寬度） ≤Do /4橢圓成像時，應控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在 1倍焊縫寬度左右。圖 1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線管電壓。（ 3）有效補償措施包括：高類別的膠片、適當提高底片黑度、提高增感屏的厚度、散射線的屏蔽。min； B級射線檢測技術不小于 20mA若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的 “B”字影像，則說明背散射防護不夠 ,應增大背散射防護鉛板的厚度。 如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時，則認為該絲是可識別的。（ 2）搭接標記可以用 “↑” 表示也可以用其他符號表示（如 或 A、 B、 C）（ 3）（ 3）根據(jù)射線源、工件、膠片的相互位置按附錄 G規(guī)定放置搭接標記。 底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。應用：（ 1）除單壁透照像質(zhì)計放在膠片側(cè)外，其他形式的底片像質(zhì)計靈敏度均可從表中查出（ 2）底片評定范圍以外的偽缺陷不屬于底片質(zhì)量不合格的依據(jù)。 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應劃入評定區(qū)內(nèi)。 綜合評級 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級。 圓形缺陷的分級評定 按 。理解：標準中規(guī)定的九條是最基本的內(nèi)容，這些內(nèi)容在報告中必須包括。管外徑 Do≤100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對比試塊 (Ⅰ A或 Ⅰ B型 )進行測定 ,測定時，對比試塊應置于管的源側(cè)表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。理解：（ 1）必須是環(huán)向?qū)咏宇^（ 2）接頭的壁厚應大于或等于 2mm（ 3）對管子的外徑?jīng)]設上限應用：承壓設備管子及壓力管道系指無縱向焊縫的管道。（ 3）圓形缺陷的長徑大于 T/2時應注明其尺寸注意：必須與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷才能劃入評定區(qū)內(nèi) 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因 ,進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬 1點～ 2點。應用：凡不在本標準規(guī)定的范圍之內(nèi)，均不能按本標準進行質(zhì)量分級。 用 X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至 ； B級最低黑度可降至 。（有效區(qū)段標記） 膠片處理? 可采用自動沖洗或手工沖洗方式處理 ,推薦采用自動沖洗方式處理。（ 5）當象質(zhì)計放在膠片測時，應在檢驗報告像質(zhì)計靈敏度一欄中注明注意：（ 1）雙壁雙影最大透照厚度上限； A級為 54mm、 AB為 54mm、 B級為 56mm（表 6）（ 2）小徑管使用專用像質(zhì)計時要看到 2根 標記 透照部位的標記由識別標記和定位標記組成。雙壁雙影透照像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。min、當焦距小于 700mm時，曝光量可小于或等于 15mAb 2/3圖 2是 A級和 B級射線檢測技術確定 f的諾模圖，圖 3是 AB級射線檢測技術確定 f的諾模圖。 采用源在內(nèi)中心透照方式，在保證像質(zhì)計靈敏度達到 ，允許 γ射線最小透照厚度取表 4下限值的二分之一。透照 3次。典型的透照方式參見附錄 C（資料性附錄）。 承壓設備在用檢測中，由于結(jié)構(gòu)、環(huán)境、射線設備等方面限制 ,檢測的某些條件不能滿足 AB級射線檢測技術的要求時 , 經(jīng)檢測方技術負責人批準 ,在采取有效補償措施（例如選用更高類別的膠片）后可采用 A級技術進行射線檢測，但應同時采用其他無損檢測方法進行補充檢測。（ 2）原 JB4730標準選用的是 R10等比系列像質(zhì)計最細線的編后為 16號，線徑為,這一線徑已不能滿足 JB/T4730厚度的下線（ 2mm） AB級和 B級的要求，因此 JB/T4730標準引出 HB 7684－ 2023增加了小于 ，即 17號， 、 18號， ,19號， 了 4組像質(zhì)計： 1－ 6－ 1 10－ 1 13－ 19。理解：（ 1）觀片燈的主要性能指標除了亮度以外還包括 :亮度的均勻性、外殼溫度、 噪聲、絕緣程度等（ 2）觀片燈亮度和照度的關系，即140000lx——45000cd/m 2應用：當?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 ≤，觀片燈的亮度不應低于 9400 cd/m 當?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 ＜ D≤4時觀片燈的亮度不應低于 100000 cd/m