【正文】 一月 2117:23:0017:23Jan2128Jan21? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 107第九步：做出結(jié)論改進工作工作抽樣應(yīng)用實例 :某飲料廠主要生產(chǎn)瓶裝汽水、汽酒等飲料，采用流水線集體作業(yè)的生產(chǎn)組織形式，其生產(chǎn)流程如下圖：一個工序或工位只有一人看管。管理界限 =P 3 P（ 1P）nP觀測事項發(fā)生率的平均數(shù)n平均每日觀察次數(shù)現(xiàn)以下例說明如何作管理界限圖。利用工作抽樣可調(diào)查出操作者或機器的工作比率與空閑比率，并依此作出改善。理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認的：?走行：平均體力的男子，不帶任何負荷，在平坦道路上以 /小時的速度行走。751 2 3 4 5T R RT R R RT T T09 09 06 15 13 28 04 32現(xiàn)場情況的記錄?如測時來不及記錄某一單元的時間，則應(yīng)在該單元 “R”欄中記 “X”或 “M”，表示失去記錄。 例 2：把四頁廣告資料，放入信封里。? 作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟合理的方法完成 工作所需的時間標準，達到減少人員 、 機器設(shè)備的空閑時間。– IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 預(yù)測和評價。17? 上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用 IE，投 入 50萬元，收入 6200萬元。舉例如下：44 ? u實例：重型機器工廠 裝配車間機1機 4機 2機 3機 5 總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器工廠起重機起重機起重機手推車手推車45改進：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般機器工廠總庫滾子臺46磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫47改進：車床 1車床 1來自料堆銑床2車床3磨床 4磨床 5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積48 二、操作分析通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析。時間研究的研究方法：時間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來對操作者的作業(yè)進行觀測，以決定作業(yè)的時間標準。例如，某一操作單元觀測 20次（其中漏記一次，記為 M），觀測數(shù)據(jù)如下： 20， 20， 21， 20， 22， 20， 19， 24， 20， 22，19， 21， 20， 28， 21， 20， 20， 22， M， 20則：x=xin =39919 =21= (xix)2n =7819 ==2管制上限 UCL=21+（ 3x2)=27。 85單元觀測時間與正常時間的關(guān)系正常時間 =每個操作單元的觀測時間 X 研究人員的評比 正常評比式中：正常評比為 60分法為 60分， 100分法為 100分 研究人員的評比即研究人員對操作人員所給予 的分數(shù)。該車間是上午 8時上班，下午 5時下班，中間休息 1小時（ 12時至 1時），可按下法決定每日觀測時刻：步驟 1：作兩位數(shù)的亂數(shù)排列較簡單的方法是：以黃色紙片代表個位，取 10張，上面分別寫 0， 1， 2， 3， 9；以 10張紅色紙片代表十位，上面分別寫 0， 1， 2， 39。 72%P=79。挑最重要的事情優(yōu)先做 !瓶頸 的地方是最值得改善的 ,順利的地方留待以后有時間再去研究 .耗時多 的地方往往是改善的好機會 .緊急情況 由於材料、工具設(shè)備或公文制度造成時間及人力的浪費 ~是極需改善的地方 .浪費 須要改善的事物 ,往往不是顯而易見的 ,除非您小心的觀察 ,否則日過一日在浪費的情況下而 不自覺 ~細心地找出材料、時間及人力的浪費 . 工作之構(gòu)成 每一工作均包含三部份 : : 時間和勞力花在諸如調(diào)整機器 ,放置加工物等準備工作上 . : 實際工作 ,附加價值於產(chǎn)品上 . : 時間和勞力花在諸如取下加工物 ,處置殘餘物屑 ,存放或清理等工作 ,無生產(chǎn)性的動作 . 最易顯出改善成果的地方在於免除 操作 ,因為它也自動地將 預(yù)備 和 收拾 的時間 ,勞力免除了 .請記住 預(yù)備 及 收拾 只會增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價值 .132 改善之探討方向 每件工作都可依照下列 4個主要的方向去探討可能的方向 . 應(yīng)持有「目前的方法絕非僅有而且最好的 ,必然 ,有更好的方法」的態(tài)度 .剔除 : 許多操作可能是不必要的 ,只是蕭規(guī)曹隨習而不察剔除是最好的方向 .合並 : 將二種以上的動作嘗試結(jié)合在一起是為合並 .吾人應(yīng)尋求合並的可能性 ,二個操作一起做 可以省掉搬運、檢驗、存放等動作 .如果二個操作不易合並時 ,應(yīng)盡可能將搬運合並在操 作中 .變更 /重組 : 應(yīng)改變次序、地點及人員的可能性 ,這些改變可能引出刪除和合並的靈感 .簡化 : 在刪除、合並及變更操作等檢討后 ,研究「如何」來做以達到簡化的目的 .1335W1H 法原則表 : 問題點或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 )總疑問為甚麼WHY疑問部份如 何HOW四項行動何 人WHO何 時WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除合並Combination重排Rearrangement 134IE七大手法之五 — 人機法 : 人機配合法 (ManMachine Chart)。而世界上最大的浪費 ,莫過於動作的浪費 .改善動作 ,即可改善工作 .所以欲求效率 ,必須養(yǎng)成「動作觀念」 (Motion Minded),即注意動作、分析動作、改善動作 ,這也就是「工作簡化」中從開始就必須建立起來的觀念 .節(jié)省動作 減少工時 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資 將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時間 ,設(shè)法予以取消 ,或盡可能予以減小 ,以合使整個工作時間得以縮短 ,而提高效率 ,完成改善工作所希求的目標 .1. 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項目 :＊ 在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項目 . ＊ 占大量的時間或人工的工作 147＊ 反復性的工作 ＊ 消耗大量材料的工作 ＊ 布置不當或搬運不可理的工作使用 IE的分析手法如 :＊ 工程流程圖 ＊ 制品工程分析 ＊ 作業(yè)者工程分析 ＊ 工廠布置與搬運 ＊動作分析 5W2H法來發(fā)問＊ WHY? 為何如此做 ,有否必要 ?＊ WHAT? 目的是甚麼 ,這個工作 (動作 )可否考慮 ?＊ WHERE? 有無比這里做更好 ?＊ WHEN? 時間的安排好不好 ?有無更好的安排方法 ?＊ WHO? 誰來做 ?幾個人做 ?有否更適當?shù)?.＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒有更好的 ?＊ HOW MUCH? 這樣做的成本 ?變更后的成本又如何 ?148 IE手法 剔 (除 ) 、合 (並 ) 、排 (重排 ) 、簡化來尋求新方法※ 剔除 經(jīng)過 WHY、 WHAT、 HOW TO DO分析後認為沒必要的 ,可試著剔除 . ※ 合並 數(shù)人同一工作 ,數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做 ,可以考慮能否合並 .※ 重排 經(jīng)試著剔除、合並后的工作 ,繼續(xù)以 WHEN、 WHERE、 WHO加以研究 ,工作順序可否重排 .※ 簡化 經(jīng)過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果 ,是否可再簡化 .再好的方法也會受到抵制或排拆 ,當新的方法產(chǎn)生后 ,應(yīng)制訂成新的工作標準 . (Follow up) 新的方法實施應(yīng)加予跟催及控制、查看 .1.有無照新方法作業(yè) . 2.新方法實際效果與預(yù)期效果比較 . 3.新方法實施過程中 ,產(chǎn)生之問題迅速排除 .149150? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 28 一月 20235:23:00 下午 17:23:00一月 21? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 5:23:00 下午 5:23 下午 17:23:00一月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 。 17:23:0017:23:0017:23Thursday, January 28, 2023? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法 。 0079。第三步：設(shè)計調(diào)查表格252253頁之表 103及表 104第四步：決定觀測方法252頁之圖 105第五步：試觀測并決定觀測次數(shù)按以下任一式?jīng)Q定觀測次數(shù)： n=4P(1P)/E2 n=4(1P)/S2P98第七步：正式觀測1\決定每日的觀測時刻。觀測速度大予理想速度的就給予 60或 100分以上的分數(shù)；如觀測速度小于理想速度則給予 60或 100分以下的分數(shù)。剔除異常值美國機械工程協(xié)會（ SAM）對異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影 響而超出正常范圍的數(shù)值 ”。69? 制定標準時間的方法一般有三種：經(jīng)驗估工法統(tǒng)計分析法作業(yè)測定法– 作業(yè)測定的目的：（對比）70? 作業(yè)測定的方法有：秒表時間研究工作抽樣預(yù)定時間標準法71 四、時間研究（一） 時間研究的概念時間研究的定義： “時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。（物型）人員流程程序圖（人型）現(xiàn)舉例說明如下：例：一張火車票自出售、使用至回收止，36其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如下：D1111213242353在票架上拿起并查看票價用手拿至柜臺上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點站查看并回收（物型）37例題 2：工人按要求核對工件尺寸（人型）1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺38（四）程序分析技巧分析時的六大提問（提問技術(shù)）完成了什么？（ what）何處做？（ where）何時做？（ when）由誰做？（ who）如何做？（ how）為什么？（ why）要做這，是否必要？有無其他更好的 成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？39分析時的四大原則(1)取消（ Eliminate):(2)合并 (Combine)：(3)重排 (Rearrange):(4)簡化 (Simplify):40 分析時的五個方面 （ 1）操作分析： （ 2）搬運分析： （ 3）檢驗分析： （ 4）貯存分析： （ 5）等待分析：41 分析時的六大步驟 （ 1）選擇： （ 2）記錄： （ 3）分析： （ 4）建立： （ 5）實施： （ 6）維持：42 分析時的動作經(jīng)濟原則 （ 1）兩手同時使用； （ 2）動作單元力求減少； （ 3）動作距離力求縮短； （ 4）動作要求輕松、容易。14日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率 %美國生產(chǎn)率100502060 70 80 90 年15拿汽車工業(yè)來說 ： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車