【正文】 過程控制要點 焊針、模具打磨光滑，不可有粉塵，贓物等，以免造成焊接不牢和炸火現(xiàn)象。 車間溫濕度控制：溫度 15℃ ～ 30℃ ；濕度： ≤35%RH。 ，清理現(xiàn)場。確認設備設定參數(shù)是否符合工藝要求，確認后按下 “運行 ”按鈕，開始運行（設備自動運行前需確認設備處于自動模式）。質(zhì)量接收標準 ； 《 18650電池分類標準》極片相關 A品、 C品分類標準。 返工后的極片必須經(jīng)過再次全檢后方可標識下轉。 在運行中手和其他雜物不得進入刀模間，禁止去掉防護罩進行作業(yè)運行時嚴禁送入雙層或多層物料，以免損傷刀模。 關鍵操作 準備： 保證設備各個輥輪以及設備臺面清潔干燥。 關閉電源，整理 6S。 收卷對齊度＜ 5mm。 。正常輥壓速度控制在 ≤10m/min。 (布、紙、海綿等 )或壓縮空氣依次清潔背輥 (膠輥 ) 、逗輥、涂輥 (鋼輥 )和各烘箱段。異常處理 在涂布過程中如極片未徹底烘烤干燥，則將已出烘箱的極片用熱風槍吹干后進行標識，并及時調(diào)整涂布烘箱溫度； 涂布過程基體、漿料、極片出現(xiàn)異常時及時通知相關技術人員； 涂布因其他原因停機時及時打開烘箱門，避免斷帶。：將相應型號鋁箔安裝在放卷機構，并與引帶相連；收卷筒與引帶連接好，試開機運行，觀察各個部位保持可正常連續(xù)運行。 調(diào)平黏度計：調(diào)整黏度計兩個底腳，使黏度計頂部的氣泡處于黑色圈內(nèi)，則粘度計調(diào)水平。然后再按步驟 6進行。 （五）負極配料作業(yè)步驟 加導電劑 分散導電劑 加主材攪拌 加去離子水稀釋分散 加 SBR攪拌 加 NMP低速真空除泡 調(diào)粘度 出料 作業(yè)準備 、物料、工具按要求準備到位。 （四）負極制膠作業(yè)步驟 清潔干燥設備器具 加去離子水和無水乙醇 加 CMC 潤濕 CMC 分散 CMC 攪拌完成作業(yè)準備 、物料、工具按要求準備到位。 升起攪拌槳，用刮料板將攪拌槳和桶壁的導電液刮下，拉出攪拌桶，將秤好的主材分 2～ 3次加入攪拌桶中，每次加入后要開啟公轉逐漸增加至 10rpm，分散 30～50rpm進行低速攪拌 10min。操作準備 。過程控制要點 正極烘烤過的干粉必須保證真空度 ~ （可使用不銹鋼桶及膠帶密封）保存，真空保存時間不超過 48h，密封保存時間不超過 8h，否則重新烘烤。 稱料。 質(zhì)量接收標準 。 分散 PVDF:降下攪拌槳，開啟公轉與分散開關，將轉速逐漸增加至公轉 20rpm，分散 2200rpm，攪拌 3～ 4h高速分散。 降下攪拌槳，將公轉逐步增加至 10rpm分散 100～ 200rpm攪拌 5min，直至導電劑完全潤濕為止。異常處理 在步驟 4中，如干粉未被完全浸潤，則繼續(xù)攪拌 5min，直至干粉被完全濕潤。異常處理 在步驟 4中，如干粉未被完全浸潤，則繼續(xù)攪拌 5min，直至干粉被完全濕潤。用黏度計測量漿料黏度，黏度符合要求則進行漿料過篩步驟或真空保存，如果不合則進行調(diào)黏度工步。 。 。 結束時先停止加熱，待烘箱溫度 ≤60℃ 風機自動停止后，再關閉電源。操作準備 ： 、氣源處于正常運行狀態(tài)。 試片輥壓：裁一片 200300mm寬的正常小片，水平送入輥縫中進行試壓 ，直至正極片輥壓后厚度符合工藝標準。有異常問題出現(xiàn)及時找現(xiàn)場技術人員。質(zhì)量接收標準 過程控制要點嚴禁在軋輥前側擦輥，保證壓輥無異物；酒精不宜擦拭過多，以免造成極片粘輥。分切速度調(diào)整至 1620m/min。 。質(zhì)量接收標準 ； 《 18650電池分類標準》極片相關 A品、 C品分類標準。 ，保持 6S。作業(yè)結束： 及時關閉電子秤電源開關； 保持 6S，及時清理工作臺面、分檔機及電子秤表面的極粉。檢查設備電源、氣源正常狀態(tài)。 ，根據(jù)工藝設置好卷繞機參數(shù)。 過程控制要點 電芯擺放時正極耳要放在極耳孔位置上。 /鎳），銅帶 /鎳帶焊接在鋼殼底部。 焊針打磨：焊針針尖橫截面積控制在 2177。 ，穿出極耳和邊上的極耳重疊壓平貼著下墊片。 生產(chǎn)時需將頭發(fā)盤起不得散發(fā)操作。關閉電源，清理設備。計算小片基體重量：基體重量 =極片長度 *極片寬度 *基體面密度。 （六）極片稱重作業(yè)步驟 6S作業(yè)準備 、物料、工具按要求準備到位。異常處理 出現(xiàn)虛焊時立即停機通知設備相關人員進行檢修。打開電源，將觸摸屏調(diào)到手動界面，打開糾偏、張力、電磁離合器。有異常問題出現(xiàn)及時找現(xiàn)場技術人員。 裝料： 將負極極片卷安裝在放卷機構，使其處在放卷軸的中間；撥動兩邊手柄將放卷軸卡住，用氣槍漲緊放卷軸。關閉電源，氣源，整理 6S。 過程控制要點 確認基體來料尺寸、取樣集體重量、面密度，外觀合格； 涂布極片 單雙面間隙位、壓邊對齊度 ≤1mm；收卷對齊度 ≤5mm。 。：正常涂布過程中每 10min檢測極片尺寸、厚度、外觀是否正常，如有異常立即調(diào)整，并做好標識。 檢測：帶測量漿料放置于轉子正下方，緩緩降下轉子，使轉子標記線剛好與液面相切。；氣路中各密封件密閉是否完好。 。 。 高速分散結束后，將公轉速度調(diào)至 10rpm，分散 200rpm，真空攪拌 。質(zhì)量接收標準 目測膠液無雜質(zhì)、溶解充分、均勻 過程控制要點 在配料過程中嚴禁灑水、拖地等將大量水分帶入生產(chǎn)區(qū)域； 保證攪拌槳、攪拌桶及所用器具清潔干燥； 配料過程料溫控制在 2050℃ ； 攪拌過程中不允許攪拌槳和桶壁上有干料或料團存在； 第 4步驟攪拌 30min后擦機頭、鍋壁一次； 攪拌完成，目測 PVDF膠液：呈透明、顏色均一、無雜質(zhì)、無未溶解料團； 在干粉未完全濕潤時，禁止抽真空； 在攪拌過程中接上循環(huán)水及漿料溫度監(jiān)控插頭； 車間溫濕度控制：溫度 15℃ ～ 30℃ ；濕度： ≤35%RH。