【正文】 ? 由設(shè)計(jì)主管工程師負(fù)責(zé)保證所有建議的措施得到實(shí)施，建議措施的落實(shí)是十分重要的，任何建議措施都應(yīng)有具體的負(fù)責(zé)人和規(guī)定的日期，小組和設(shè)計(jì)主管工程師要對(duì)此負(fù)責(zé)。 n 詳見探測度的推薦評(píng)價(jià)準(zhǔn)則表。 ? 表 DFMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 (第三版 ) 失效發(fā)生可能性 可能的失效率 頻度 很高：持續(xù)性失效 ≥100個(gè) 每 1000輛車 /項(xiàng)目 50個(gè) 每 1000輛車 /項(xiàng)目 10 9 高：經(jīng)常性失效 20個(gè) 每 1000輛車 /項(xiàng)目 10個(gè) 每 1000輛車 /項(xiàng)目 8 7 中等：偶然性失效 5個(gè) 每 1000輛車 /項(xiàng)目 2個(gè) 每 1000輛車 /項(xiàng)目 1個(gè) 每 1000輛車 /項(xiàng)目 6 5 4 低：相對(duì)很少發(fā)生的失效 每 1000輛車 /項(xiàng)目 每 1000輛車 /項(xiàng)目 3 2 極低：失效不太可能發(fā)生 ≤ 每 1000輛車 /項(xiàng)目 1 ? DFMEA Occurrence(O) Ranks:Integers 1 to 10 12345678910R e pe a t e d f a i l u r e s w i l l oc c u r / c a n be r e w or ke dH i g h n u m be r of f a i l u r e s / c a n n ot be r e w or ke dV e r y h i g h n u m be r of f a i l u r e sF a i l u r e a l m os t in e v i t a bl eR e l a t i v e l y f e w f a i l u r e s w i l l oc c u r .F e w f a i l u r e s li ke l y to oc c u rO c c a s i on a l f a i l u r e s w i l l oc c u rM ode r a t e n u m be r of f a i l u r e s w i l l oc c u rR a n k O c c u r r e n c e D e s c r i pt i onF a i l u r e u n l i ke l y to oc c u r .R e m ot e c h a n c e of f a i l u r e . ? DFMEA— 現(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制（第二版） （ 1）現(xiàn)行采用的設(shè)計(jì)控制 n 把設(shè)計(jì)控制比喻成預(yù)防潛在失效變成現(xiàn)實(shí)或減少其出現(xiàn)可能性的防線。 n 失效原因與機(jī)理：在 DFMEA是指引起失效模式的可能的設(shè)計(jì)薄弱點(diǎn) n 簡明扼要，但要盡可能全面地列出可能想到的失效原因和機(jī)理，以便于對(duì)癥下藥采取糾正措施。 — 漸變型：磨損、腐蝕、龜裂、老化、變色、熱衰退、蠕變、低溫脆變、性能下降、滲漏、失去光澤、褪色，等等。如果項(xiàng)目有多種功能，應(yīng)分別列出。 誰來做 PFMEA ? 誰來做 PFMEA ? 由負(fù)責(zé)制造的工程師 /工程師小組制定 — 依靠小組的共同努力 — 負(fù)責(zé)的工程師應(yīng)直接、主動(dòng)的同有關(guān)部門聯(lián)系，這些部門包括：裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供方，以及負(fù)責(zé)下一部成的部門。 FMEA的歷史 ? 1994年，美國汽車工程師學(xué)會(huì) SAE發(fā)布了SAEJ1739潛在失效模式及后果分析標(biāo)準(zhǔn)。 關(guān)于確定設(shè)計(jì)或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意 ,FMEA是對(duì)這一過程的補(bǔ)充 . 所有的 FMEA都關(guān)注設(shè)計(jì) ,無論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)還是過程設(shè)計(jì) . FMEA的特點(diǎn) ? ?失效還未產(chǎn)生 ,可能發(fā)生但不是一定要發(fā)生 ?時(shí)機(jī) :在設(shè)計(jì)或過程開發(fā)階段前開始 ?合作 :小組由各種有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)的人構(gòu)成 ?FMEA分析的文件 — 記錄專用表格 — 作為動(dòng)態(tài)文件使用 — 按照過程 /產(chǎn)品 /服務(wù)壽命周期期間要求更改 FMEA的核心 ?核心 :預(yù)防 ?對(duì)潛在失效模式的風(fēng)險(xiǎn)和后果進(jìn)行評(píng)定 ?是持續(xù)進(jìn)行的 指導(dǎo)貫穿整個(gè)過程、產(chǎn)品和服務(wù)周期 ?動(dòng)態(tài)的、文件化的、系統(tǒng)的小組活動(dòng) FMEA的種類 ? ? SFMEA— 系統(tǒng) FMEA ? DFMEA— 產(chǎn)品 FMEA(設(shè)計(jì) FMEA) ? PFMEA— 過程 FMEA(制造 /裝配 FMEA) ? AFMEA— 應(yīng)用 FMEA ? SFMEA— 服務(wù) FMEA ? PFMEA— 采購 FMEA FMEA涉及到的主要的概念 ? ?功能 :該設(shè)計(jì) /過程要做什么 ?(設(shè)計(jì)意圖 ) ?失效模式 :設(shè)計(jì) (產(chǎn)品 )或過程失效的表現(xiàn)形式 ?后果 :失效模式發(fā)生后會(huì)怎樣 ? ?嚴(yán)重度 :失效模式的后果有多嚴(yán)重 ? ?起因 :什么會(huì)導(dǎo)致失效模式的發(fā)生 ? ?頻度 :失效起因發(fā)生的頻率如何 ? ?現(xiàn)行控制 :探測或防止將失效傳遞到后續(xù)“顧客”的現(xiàn)行方法 ?探測度 :失效模式 /起因一旦發(fā)生 ,能否探測得出 ? FMEA組成部分 ? FMEA基本要素的組成部分 FMEA計(jì)劃 原因 風(fēng)險(xiǎn)分析和潛在的失效模式及后果分析解釋 嚴(yán)重度 探測度 后果 失效模式 頻度 執(zhí)行建議措施并驗(yàn)證其有效性 實(shí)施措施 FMEA的主要概念案例 ? 主要概念 :水箱支架舉例 原因 (頻度 ) 失效模式 后果 (嚴(yán)重度 ) 水箱支架斷裂 生產(chǎn)者 消費(fèi)者 功能 :支撐 ？ 探測 ?水箱冷卻液泄漏 ?冷卻系統(tǒng)過熱 ?發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸損壞 ?汽車停駛 ?水箱后傾 ?水箱與風(fēng)扇碰撞 ?產(chǎn)生異響 ?水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷 失效及失效鏈的定義 ? 失效 : ? 在規(guī)定條件下 (環(huán)境 、 操作 、 時(shí)間 )不能完成既定功能 。 — 優(yōu)先使用行政的和工程的努力、時(shí)間、人力資源和其他資源。成功的頭腦風(fēng)暴會(huì)議會(huì)在很短時(shí)間內(nèi)生成大量的觀點(diǎn)（想法）。 開始進(jìn)行 DFMEA ? DFMEA— 潛在失效模式 n 對(duì)每個(gè)項(xiàng)目和功能，列出每一個(gè)潛在失效模式。 n 要減少失效的嚴(yán)重度級(jí)別數(shù)值，只能通過修改設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。 n 純屬制造與裝配過程有關(guān)的問題，原則上由 PFMEA來進(jìn)行。 n 用于制造、裝配過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)不能視為設(shè)計(jì)控制。 n 不能依賴過程檢驗(yàn)的強(qiáng)化措施。 8）熟悉 FMEA軟件的使用。 n 措施是針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的措施。 ? 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制的采用 n 沒有任何設(shè)計(jì)控制，設(shè)計(jì)將具有很大盲目性，風(fēng)險(xiǎn)極大。 ? （ 2）與制造 /裝配有關(guān)的原因 n 指由于所擬定采用的制造 /裝配設(shè)計(jì)在技術(shù)上或操作者體力上的限制與難度，以及容易產(chǎn)生誤操作面引起的潛在失效。 DFMEA的嚴(yán)重度 ? DFMEA— 嚴(yán)重度（ S） n 為了對(duì)失效模式的后果之嚴(yán)重程度進(jìn)行評(píng)估，把對(duì)后果的定性描述作成某種數(shù)量化的評(píng)價(jià)，以便于工程中的交流，從而產(chǎn)生了對(duì)嚴(yán)重度進(jìn)行打分的辦法。這些非期望功能常常與安全及政府法規(guī)的符合性相關(guān) — 諸如：噪聲、振動(dòng)、電磁干擾、環(huán)境污染、能源消耗、材料回收再循環(huán)等。） n 系統(tǒng) n 子系統(tǒng) n 部件或零件 n 原材料 過程的 FMEA ? （三）過程 FMEA （ 聚集于制造過程，假定設(shè)計(jì)是完美的。 FMEA的歷史 — 防止現(xiàn)有的 /潛在的失效到達(dá)顧客處。 (b)確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施 。 ? 2023年， SAEJ1739修訂， FMEA手冊(cè)也修訂為第三版，并已譯成中文。事先花時(shí)間進(jìn)行 FMEA分析，能夠容易并低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減少事后修改的損失。不能完成規(guī)定的功能 就被稱失效。 DFMEA潛在失效后果 ? DFMEA— 潛在失效后果 n 潛在的失效后果，是指失效模式可能帶來的對(duì)完成規(guī)定功能的影響，以致帶來顧客的不滿意，和不符合安全和政府法規(guī)。工作環(huán)境是造成失效的重要外因，但它是客觀存在，難以控制的。 （ 2）現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制的種類 n 把設(shè)計(jì)控制按優(yōu)先采用的順序，分成三種，形象地比喻為三道防線。 — 其次應(yīng)評(píng)價(jià)其檢出失效模式的有效性。 ? 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表 Risk Ranking Results of Risk Rankings Action Taken Occ Det Sev 1 1 1 Goal None 1 10 1 Assured Customer Satisfaction None 10 1 1 Frequent failures Yes 10 10 1 Frequent failures reach Customer Yes 1 1 10 Failure doesn’t reach Customer Yes 1 10 10 Most failures reach Customer Yes 10 10 10 No Customers left Yes ? 糾正措施的優(yōu)先順序 消除失效模式的起因 降低失效模式的后果（改變?cè)O(shè)計(jì)或過程）（ S） 減少失效模式的發(fā)生頻率（ O） 改進(jìn)失效模式的探測方法（ D） 五、小組練習(xí) ? 目的： n 完成一次完整的 DFMEA分析 n 以小組練習(xí)的方式熟悉 DFMEA的過程 n 熟悉用軟件進(jìn)行 DFMEA分析 n 向全班介紹小組項(xiàng)目以及建議的措施 第個(gè) DFMEA小組由 46人組成，時(shí)間為 34小時(shí) 每個(gè)小組從第一章練習(xí)中選出一個(gè) DFMEA的項(xiàng)目，并完成以下任務(wù)： 1）在 FLIP CHARTS上畫出一個(gè)功能框圖，列出主要的產(chǎn)品 /設(shè)計(jì)功能。 ? 簡要記下措施實(shí)施的情況及日期，當(dāng)明確了糾正措施后，重新估計(jì) S、 O、 D值，并計(jì)算出新的 RPN。 ? 注意：在第三版的示例中，小組沒有確定任何預(yù)防控制，這可能是因?yàn)橥瑯踊蝾愃频脑O(shè)計(jì)沒有應(yīng)用過預(yù)防控制 n 設(shè)計(jì)控制如果使用單欄表格，應(yīng)使用下列前綴： — 在所列的每一個(gè)預(yù)防控制前加上一個(gè)字母“ P” — 在所列的每一個(gè)探測控制前加上一個(gè)字母“ D” n 一旦確定了設(shè)計(jì)控制，評(píng)審所有的預(yù)防措施以決定是否有需要變化的頻度數(shù)。評(píng)分的依據(jù)要參考類似零部件的資料，以及相對(duì)改動(dòng)的程度。 n 凡是識(shí)別為特殊特性，需要特殊過程控制的應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆?hào)在此欄目中標(biāo)注，使用顧客規(guī)定的符號(hào)，并在“建議措施”欄中說明。 n 在描述失效模式時(shí)，要使用術(shù)語，避免使用地方性、行業(yè)性哩語。 提供一個(gè)流程圖 ? （四）小組練習(xí) n 頭腦風(fēng)暴法在 FMEA中的應(yīng)用（ 30分鐘） n 利用前邊所學(xué)概念，從第一章練習(xí)所確定的項(xiàng)目中選出一項(xiàng)完成以下活動(dòng)： — 建立流程圖，確定過程步驟 — 選擇要評(píng)估的過程步驟或功能 — 利用頭腦風(fēng)暴法，在表格上列出能想到的所有問題 — 將失效模式和起因進(jìn)行分類，填在相應(yīng)的表格上 巧克力薄餅的制作過程 將面粉、蘇打和鹽攪拌在一起（ AKA面粉混合器） 在一個(gè)大碗里將黃油、糖和香精攪拌，人工 / 電動(dòng)攪拌直到成油脂（美味） 用面粉混合器慢慢攪拌 加雞蛋并攪拌好 制成巧克力薄餅形（現(xiàn)在討論） 加干果 嗎？ 加干果 放到燒烤架上并開始烘烤 烘烤時(shí)間是8 10 分鐘之間嗎？ 烘烤是淡淡的黃色嗎？ 放在金屬線架、稍稍冷卻 停止烘烤 Y N N N Y Y 案例 ? 過程名稱：制作美味食品的程序 ? 目標(biāo)：在烘箱里烘烤的過程功能 ? 列出所有可能的潛在失效模式和原因 燒焦 烤箱溫度太高 烤箱溫度太低 牛奶太多 牛奶太少 糖太多 糖太少 鹽太多 鹽太少 黃油太多 1黃油太少 1面粉太多 1面粉太少 1雞蛋太多 1雞蛋太少 1牛奶變酸 1雞蛋變臭 1烘烤時(shí)間太長 1烘烤時(shí)間太短 放錯(cuò)牛奶 2薄餅 /甜餅太少 2薄餅 /甜餅太多 2薄餅 /甜餅太大 2薄餅 /甜餅太小 2烤箱臟了 2烤箱爆炸 2薄餅 /甜餅碎了 2廚師生氣 2烤箱門不太合適 黃油臭了 潛在失效模式和原因匯總表 ? 潛在失效模式和原因匯總表 失效模式的名稱：燒焦甜餅 列出原因序號(hào)： 11 1 1 2 3