【正文】 測定工具 溫度計 ,刻度卡尺 ◆ 可以實現 品質政策及戰(zhàn)略的制度 ◆ 為了有效完成課題，培養(yǎng)人才 SPC概論 ③部品方面的品質的重要性 ④對重點管理指標的認識的轉換 三星電子 CTV市場不良率 =%時 , 其中 TUNER占 % CTV 1臺上組立的部品數約 500~600個 CTV目標不良率 部品目標不良率 1% 20PPM以下 1000 PPM 2 PPM以下 100 PPM 0 工程不良 Line內不良 收 率 再作業(yè)或者廢棄是 不考慮在內 . 有必要轉換為直行率概念 —除了加工之外的所有 要因是 浪費 ? 檢查費用 ? 再作業(yè)費用 /時間 ? 廢棄費用 ? 機會費用 (喪失銷售機會 ) ? 顧客 Claim SPC概論 品質經營 企劃 /開發(fā) 銷售 /營業(yè) 生產 SPC/品質工學 檢查 20年代 SQC SPC(統(tǒng)計的工程師 ) OnLine QC 0% 50% 100% 檢查為主 OffLine QC OffLine QC OnLine QC RD ? 系統(tǒng)設計 ? Parameter設計 ? 許用誤差設計 生產 ? 工程診斷與調整 ? 預測及修正 ? 檢查 (測定與措施 ) 生產技術 同上 銷售 ? After Service SPC概論 Sony Japan SL SU SL SU 目標值 目標值 品質 = 社會性損失 = F(開發(fā)，設計，生產，物流，使用） ① 品質特性值 =目標值 + 誤差 ② 誤差 (散布 ,變動 )=可避變動 + 偶然變動 ※ 到目前為止 ,主要是集中努力減少工程上的散布 ,但是最近 ,目標值的設定或者 達成方法的變更也在研究 . —即 ,診斷工程的能力或者 PARAMETER是否適當 ,且有必要進行分析及校正的 活動 . Sony USA SPC概論 SPC? SPC是支援工程改善的工具 ,是提高品質與生產性的戰(zhàn)略 ,改善的工程可創(chuàng)造優(yōu)良的品質與更高的生產性 ,而且這些改善會成為實現理想工程的基肥 . 改善的街道 (SPC) Q P Q P 理想的工程 SPC可以幫助 品質與生產性的提高 理想的工程 (Ideal Process) — 散布為 Zero的工程 SPC概論 ⒌ SPC是什么 ? ①什么是統(tǒng)計的工程管理 (Statistical Process Control)? 為了有效的 SPC的體現，大幅度修正其軌道 正確的測定方法必要； 確保設備的擴充和原資材的均一性； 生產部署建立 SPC適用 Team. ◆推進時出現的問題點概要 管理圖只是追蹤用 ,不是管理用；只重視 SPC的教育 ,怠慢了實際的應用； SPC的日常業(yè)務化工作上失敗；適用 SPC之前沒有研究活動體系。 the specification band 2LSLUCL?1mμ1 Cpk=Cp(1k) SPC概論 判斷工程能力有無的基準 No Cp(或者 Cpk)值 分布與規(guī)格的關系 工程能力有無的判斷 措 施 1 CP≥ 有多余的工程能力 制品的散布稍微大也無妨 ,設想 ,管理的精簡化或經費節(jié)約方案 2 ＞ CP≥ 工程能力充分 是理想狀態(tài) ,要繼續(xù)維持下去 3 ＞ CP≥ 雖不能說是工程能力充分 ,但比較近似 加強工程管理 ,維持管理狀態(tài) ,CP越是接近 1,不良品發(fā)生的概率越大 ,要采取措施 . 4 ＞ CP≥ 工程能力不足 有不良品發(fā)生 ,需要全數選別 ,工程改善 . 5 ＞ CP 工程能力非常不足 離滿足品質的要求相差甚遠 ,采取緊急措施 . SPC概論 ※ 6σ(Sigma)理論 6σ挑戰(zhàn)是美國的摩托羅拉 (MOTOROLA)公司的半導體事業(yè)部在 1988年度出臺的品質 向上戰(zhàn)略 .這個挑戰(zhàn)從 1988年開始到 1992年 ,經過 5年時間企業(yè)的所有部門階段性的實施 ,并 且在最終的 1992年使產品設計 ,生產 ,服務質量的散布減少到最少化 ,使規(guī)格上限 (USL)和規(guī) 格下限 (LSL)離中心的距離達到 6σ的距離 ,基于這種意義把品質向上戰(zhàn)略又叫做 6σ $ 正態(tài)分布下的典型領域 6σ 5σ 4σ 3σ 2σ 1σ 0 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ % % % % % % SPC概論 ?DATA的中心 (平均 )在規(guī)格中心時的 6σ分布 NORMAL=μ 177。Control 使工程處于所希望的狀態(tài)的管理技法 —發(fā)覺工程的異常 ,找出可避要因剔除 ,或者對這些事前進行預防的活動體系 ② SPC活動 = 工程品質維持活動 + 工程品質改善活動 ③何為統(tǒng)計學 (Statistics)? ● 定義 為了研究社會 ,自然 ,工業(yè)及人類生活的所有現象 ,通過內含不確定性 (Uncertainty)的資料 (DATA)收集 ,分析 ,推定及檢定 ,獲得議事決定上必要的信息與研究處理方法的學問 . ● 歷史 最初起源與國家算術 (state arithmetic)的說法中 ,起源于歷史上的政治家們?yōu)榱私洜I國家 事務而系統(tǒng)地計算必要的數據的過程 ,現代統(tǒng)計學上超出“國家算術的范圍逐步發(fā)展 成為議事決定科學 (decision –making science). ● 領域 ◇ 推論統(tǒng)計 (Inference statistic) ◇ 概 率 (Probability) SPC概論 ⒍ SPC的目的 ① 學問方面的目的 SPC把品質的變動要因分成偶然原因 (不可避免 )和異常 (可避 )原因 ,異常原因是可在現場立即采取措施除去 ,偶然原因是通過對生產方式的系統(tǒng)性的接近方法來縮小的工程管理技術 . ② 實務上目的 ● 通過有效的要因管理 ,使設備條件及品質特性的散布最小化 ● 異常發(fā)生時 ,強化迅速的對應能力 ● 通過設備要因管理 ,不良管理等 ,確保要因集中管理的基礎資料 ● 通過自動收集 DATA及分析 ,可以以最少人員運營工程 ● 建立與 ISO9000內容并行的品質保證體系 ● 通過建立 Real Time工程及物流管理體系 ,確保迅速 /正確的工程信息把握及 確保不良發(fā)生的對不良原因的追蹤性 ⒎ SPC 的有用性 ①學問上的有用性 ●減少工程的偏差 ,達到工程的最適化 ●為了改善的合理的判斷 ②實務上的有用性 ●除去不必要的工程的浪費要素 ●現場及全社品質管理的效率化 (自動化 ) SPC概論 ⒏制品管理與工程管理 ①制品管理 (Product Control) 投 入 要 素 工 程 Output 制 品 再作業(yè) / 等級調整 與規(guī)格比較 規(guī)格的 In/Out 調 查 觀察 /測定 Process Input Next Process (Customer) Rework Downgrade Scrap 制品管理CYCLE Upper Specification Limit SPC概論 ②工程管理 (Process Control) 投 入 要 素 工 程 Output 制 品 改善 與管理界限比較 管理的 In/Out 調 查 觀察 /測定 QP 對制品管理的要求事項逐漸減少 QP Input Process 工程管理 CYCLE SPC概論 ①管理狀態(tài)（偶然原因：不可避免） ? 穩(wěn)定的 ?管理狀態(tài) ? 可以預測的 ? Only 偶然原因 不能預料不到的情況發(fā)生 SPC概論 ②異常狀態(tài)（異常原因：可以避免） ? 重要的變動 ? 不穩(wěn)定的 ? 管理之外的狀態(tài) ? 不可以預測的 ? 異常原因 發(fā)生 不能 預料的情況的發(fā)生 Production??? SPC概論 ① SPC的一般的統(tǒng)計工具 ② SPC的高級統(tǒng)計工具 ◎ QC 7 Tool Histogram 特性要因圖 Pareto分析 Check Sheet Graph 散點圖