【正文】 3)//Cpk 以動(dòng)態(tài)理論，中心會(huì)左右移動(dòng) ，實(shí)際水準(zhǔn)為 6%%%%Million是指製程中所產(chǎn)生之百萬分之不良數(shù)。)Cpk – 製程能力製程能力指數(shù) (綜合指數(shù) )Cpk是總合 Ca(k)和 Cp二值之指數(shù)，其計(jì)算式為 :當(dāng) Ca =0時(shí)， Cpk =Cp 單邊規(guī)格時(shí)， Cpk即以 Cp值計(jì)，但需 取 絕對值。X3連續(xù) 15點(diǎn)集中在中心線附近 十五項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo) 理論解析、實(shí)例演練USL ：規(guī)格上限 SL ：規(guī)格中心值 LSL ：規(guī)格下限 XUCL： Xbar管制圖的管制上限 Xbar： Xbar管制圖的中心值XLCL： Xbar管制圖的管制下限RUCL： R管制圖的管制上限R Bar： R管制圖的中心值RLCL： R管制圖的管制下限Ca ：製程準(zhǔn)確度Cp 製程精密度 (製程潛力 )Cpk 製程能力PPM Parts Per MillionSGMs 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差SGMa 製程標(biāo)準(zhǔn)差Sigma Spec Chart 規(guī)格管制技術(shù)圖Sigma Actual Chart 製程管制技術(shù)圖品質(zhì)規(guī)格要求品質(zhì)管制圖分析品質(zhì)六大特質(zhì)分析品質(zhì)技術(shù)分析何謂標(biāo)準(zhǔn)差 (σ) ?? 希臘文字里的 sigma小寫符號 – σ是統(tǒng)計(jì)學(xué)符號。界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)的模式很多 ,常見的有 :點(diǎn)子屢屢接近控制界限、鏈、間斷鏈、傾向、點(diǎn)子集中在中心線附近、點(diǎn)子呈周期性變化等等 ,在控制圖的判斷中要注意對這些模式的識(shí)別。審核程序 在生産正常的情況下 ,純粹出於偶然而點(diǎn)子出界的概率雖然很小 ,但總還不是絕對不可能發(fā)生的。 控制圖原理的兩種解釋 控制圖原理的第一種解釋 　　將各組的頻數(shù)用資料總和 N=100除，就得到各組的頻率，它表示機(jī)螺絲直徑屬於各組的可能性大小。 ProcessControl的字首簡稱 ,即 統(tǒng)計(jì)過程控制。R　計(jì)量值：均值極差圖?s規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差圖直方圖計(jì)數(shù)值：P不良率圖C缺點(diǎn)數(shù)圖柏拉圖四 . SPC 的基本觀念167。 ? SPC強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法 (主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控 制圖理論 )來保證全過程的預(yù)防?！　★@然，各組頻率之和爲(wèi) 1。? 東西方身體素質(zhì)差異? ：　 因此 ,在生産正常、點(diǎn)子出界的場合 ,根據(jù)點(diǎn)子出界而判斷生産異常就犯了虛發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤或第 I類錯(cuò)誤 ,發(fā)生這種錯(cuò)誤的概率通常記以 α 偶然因素（偶波）和異常因素（異波）偶然因素之變異 異常因素之變異１．大量之微小原因所引起 ,不可避免２．不管發(fā)生何種之偶然原因，其個(gè)別　　　之變異極為微?。常畮讉€(gè)較代表性之偶然原因如下：　　（１）原料之微小變異　?。ǎ玻C(jī)械之微小掁動(dòng)　?。ǎ常﹥x器測定時(shí)不十分精確之作　　　　　法４．實(shí)際上要除去製程上之偶然原因，　　是件非常不經(jīng)濟(jì)之處置１．一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大原因所引起 ,可以避免２．任何一個(gè)異常原因，都可能發(fā)生　　大之變異３．幾個(gè)較代表性之異常原因如下：　?。ǎ保┰先后w之不良　?。ǎ玻┎煌耆畽C(jī)械調(diào)整　?。ǎ常┬率种鳂I(yè)員４．異常原因之變不但可以找出其原　　因，並且除去這些原因之處置，在　　經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)上講常是正確者局部性的對策及系統(tǒng)中的對策? 局部問題的對策 *通常用來消除特殊原因造成的變異 *可以被製程附近的人員來執(zhí)行 * 一般可以改善製程的 15%? 系統(tǒng)改善的對策 *通常用來減低普通原因造成的變異 *幾乎總是需要管理者的行動(dòng)來加以矯正 * 一般可以改善製程的 85%　　　 偶波與異波都是産品質(zhì)量的波動(dòng)，如何能發(fā)現(xiàn)異波的到來呢？經(jīng)驗(yàn)與理論分析表明，當(dāng)生産過程中只存在偶波時(shí)，産品質(zhì)量將形成某種典型分佈。決定管制項(xiàng)目程序控制標(biāo)準(zhǔn)表 所有車間 控制點(diǎn) 制定者 代表母體的 “標(biāo)準(zhǔn)偏差 ”. （ Standard Deviation）?統(tǒng)計(jì)學(xué)中，標(biāo)準(zhǔn)偏差意指任何一組 事項(xiàng) 或 流程 所產(chǎn)出的 變異 或 不一致 的度量值。=? Cpk/? DPM： Defect%%σ， =，查表得知 =，換算後等於 。=3σa()())6σ 的詮釋不同個(gè)數(shù) σ 的相對嚴(yán)重程度之示意 σ 以書刊錯(cuò)字校對為例 6σ 一間小型圖書館全部藏書中有一個(gè)錯(cuò)字 5σ 一部百科全書中有一個(gè)錯(cuò)字 4σ 一冊書每 30頁中有一個(gè)錯(cuò)字 3σ 每頁書中有 2σ 每頁書中有 25個(gè)錯(cuò)字 1σ 每頁書中有 170個(gè)錯(cuò)字不同個(gè)數(shù)不同個(gè)數(shù) σσ 與與 PPM品質(zhì)水準(zhǔn)的對比品質(zhì)水準(zhǔn)的對比 Cp PPM Cpk PPM 6σ 2 5σ