【正文】 如果使用復(fù)雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和 /或編號。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。 87 1日期（修訂） 填入最近修訂控制計劃的日期。控制計劃識別過程特性并幫助識別導(dǎo)別產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源。 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。采用 SPC手冊。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃。 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但 APQP小組可以超過數(shù)量 。 例如： – 增加檢驗次數(shù)； – 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù)； – 統(tǒng)計評價； – 增加審核； 使用表 A8《 控制計劃檢查表》評審和改進試生產(chǎn)控制計劃。 附錄 E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。 37 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的 特殊特性 應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。驗證的結(jié)果及任何必要的措施必須予以記錄。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組 的功能 目標 就是通過 表明 已滿足 所有的 策劃 要求和 /或 關(guān)注問題 已 寫入文件 并 列 入解決 的 目標來 保持管理 者 的支持。 可靠性目 標 是在 顧客 需要和期望、 項 目目 標 及可靠性 基準 的 基礎(chǔ) 上 制定 的。 市場調(diào)研 ? 對顧客 的 采訪； ? 顧客意見征詢與調(diào) 查 ； ? 市場調(diào)查與預(yù)測報告； ? 競爭產(chǎn)品質(zhì)量 和可靠性研究 ； ? 運行情況良好（ TGR） 報告。 10 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 小 組 在完成 組織活動后 的第一項工作是制定 進度計劃 。實際工作、工裝和 /或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實施越好。 ? 組織小組 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中 供方的第一步是 確定橫向職能小組職責 ，有效的 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 不 僅僅 需要 質(zhì)量部門 的參與 。在 選擇 需作 計劃并繪制成圖 的 進度要素 時 ， 應(yīng)考慮產(chǎn)品 的 類型 、 復(fù)雜 性和 顧客 的期望。 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息 為 了 評定 在 產(chǎn)品 的 設(shè)計 、 制造 、 安裝 和使用 當 中再 發(fā)生不合格的可能性， 應(yīng) 制定一份以往 顧客 所 關(guān) 注 問題 ／需要的清 單 ， 這些應(yīng) 作 為 其它 設(shè)計 要求的 擴展來考慮并應(yīng) 包括 對顧客 需要的分析中。 顧客 需要和期望可以是 無安全 問題 和可 維 修性。 管理者 參 加 產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目 成功 極 其重要。 應(yīng)制定設(shè)計驗證計劃，計劃應(yīng)包括驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告。 材料規(guī)范 38 圖樣 和 規(guī)范 的更改 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 45 A2設(shè)計信息檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 A、 一般情況： 設(shè)計是否需要： 1 新材料 2 特殊工裝 3 是否已考慮了裝配變差的分析？ 4 是否已考慮試驗設(shè)計？ 5 對樣件是否已有計劃？ 6 是否已完成 DFMEA？ 7 是否已完成 DFMA？ 8 是否已考慮了有關(guān)服務(wù)和維修性的問題？ 9 是否已完成設(shè)計驗證計劃？ 10 如果是，是由橫向職能小組完成的嗎？ 11 是否對所有規(guī)定的試驗、方法、設(shè)備和接受準則有一個清楚的定義和了解？ 顧客或廠內(nèi)零件號 46 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 12 是否已選擇特殊特性？ 13 是否完成了材料清單？ 14 特殊特性是否已正確文件化？ B、 工程圖樣 15 對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？ 16 為最大限度減少全尺寸檢驗時間，是否明確了參考尺寸？ 17 為設(shè)計功能性量具，是否已明確了足夠的控制點和基準平面？ 18 公差是否和被接受的制造標準相一致？ 19 使用現(xiàn)有的檢驗技術(shù)，是否有些規(guī)定不能被評價？ C、 工程性能規(guī)范 20 是否已識別所有的特殊特性 A2設(shè)計信息檢查表（續(xù)） 47 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 21 是否有足夠的試驗載荷以滿足所有條件，即生產(chǎn)確認和最終使用？ 22 是否已對在最小和最大規(guī)范下生產(chǎn)的零件進行試驗？ 23 如反應(yīng)計劃要求，能否對額外的樣品進行試驗并且仍能進行正常計劃的過程試驗？ 24 所有的產(chǎn)品試驗是否都將在公司內(nèi)進行？ 25 如不是，是否由批準的分承包方進行？ 26 規(guī)定的抽樣容量和 /或抽樣頻率是否可行？ 27 如要求，對試驗設(shè)備是否已獲得顧客批準？ D、 材料規(guī)范 28 是否明確材料特殊特性？ 29 在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致？ 30 選中的材料供方是否在顧客批準的名單中？ A2設(shè)計信息檢查表（續(xù)） 48 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 31 是否要求材料供方對每一批貨提供檢驗證明？ 32 是否已明確材料特性所要求的檢驗？如果是，則： 33 .特性將在廠內(nèi)進行檢驗嗎？ 34 .具備試驗設(shè)備嗎？ 35 .為保證準確結(jié)果，需要培訓(xùn)嗎？ 36 將使用外部試驗室嗎？ 37 所有被使用的試驗室得到認可了嗎（如要求）？ 是否已考慮以下材料要求： 38 .搬運？ 39 .貯存？ 40 .環(huán)境？ 檢查人員 /日期： A2設(shè)計信息檢查表（續(xù)） 49 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 第 三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 50 流程 ,活動 制造過程流程圖 場地平面布置圖 PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃 作業(yè)指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始能力研究計劃 包裝規(guī)范 階段小結(jié) APQP第二階段輸出 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃 過程設(shè)計和開發(fā) 誰做 ? 輸出 績效測量指標 資源 ? 輸入 怎么 做 ? 過程名稱 51 階段輸出 制造過 程流程 圖 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因。 58 A8控制計劃檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 1 在制定控制計劃時是否使用了控制計劃方法論？ 2 為便于產(chǎn)品 /過程特殊特性的選擇，是否已識別所有已知的顧客關(guān)注的事項？ 3 控制計劃是否包括了所有的產(chǎn)品 /過程特殊特性？ 4 在制定控制計劃時是否使用了 SFMEA， DFMEA 和PFMEA？ 5 是否明確需檢驗的材料規(guī)范？ 6 控制計劃中是否明確從進貨（材料 /零件）到制造 /裝配（包括包裝）的全過程？ 7 是否涉及工程性能試驗要求？ 8 是否具備控制計劃中規(guī)定的量具和試驗設(shè)備？ 9 如要求，顧客是否已批準控制計劃？ 10 供方和顧客之間的測量方法是否一致？ 檢查人員 /日期： 59 階段輸出 過 程 指導(dǎo)書 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料 : ? 失效模式及后果分析； ? 控制計劃； ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范； ? 過程流程圖； ? 場地平面布置圖； ? 包裝標準； ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識等； ? 標準操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等被設(shè)置的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于看到。 試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來進行如下工作： ? 初始 過 程能力研究 ； ? 測量系統(tǒng)評價； ? 最 終 可行性 ； ? 過 程 評審； ? 生 產(chǎn)確認試驗； ? 生 產(chǎn) 件 批準； ? 包裝評價； ? 試 生 產(chǎn) 能力 （ FTC）； ? 質(zhì)量策劃認定。 生產(chǎn)計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。 ? 供方有義務(wù)滿足顧客的所有要求。 81 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 控制計劃方法論 82 控制計劃概述 控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述的目標。 ? 顧客滿意程度： ? 控制計劃集中將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。 1顧客工程批準 /日期 如必要，獲取負責的工程部門批準。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。 為了達到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法?？刂朴媱澋拿枋鰬?yīng)反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。 日期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。 74 階段輸出 生 產(chǎn) 控制 計劃 生產(chǎn)控制計劃是對控制產(chǎn)品和過程的體系的書面描述。 對制造過程的有效性驗證從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。 試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。 小組對所提出的設(shè)計的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng) 形成文件并提交給管理者以獲取其支持。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。 32 設(shè)計驗證 設(shè)計和開發(fā)驗證必須按計劃的安排予以實施，以確保輸出滿足設(shè)計和開發(fā)輸入的要求。 在 小組 的要求下，可以 更頻繁 地 報告 新情況和／或要求 幫助 ， 這