【正文】 過程能力216。 記錄一周內(nèi)某班所生產(chǎn)的產(chǎn)品不良情況數(shù)據(jù) ，并將不良項(xiàng)目作成累計(jì)頻數(shù)和百分比匯總表：案例分析鑄件不良項(xiàng)目的排列圖Pareto理論的作用找出 “重要的少數(shù) ”因?yàn)?80%的問題由20%的潛在原因引起分層分析法概念： 將數(shù)據(jù)依照使用目的，按照其性質(zhì)、來源、影響因素等進(jìn)行分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集到的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)歸并在一起的方法。2σ~3σ的區(qū)域典型失控狀態(tài)（ 4） 樣本點(diǎn)的周期性變化（包括階段的周期性、波動的周期性）UCLCLLCL典型失控狀態(tài)（ 5） 樣本點(diǎn)分布的水平突變xUCLCLLCLtxUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)（ 6） 樣本點(diǎn)的離散度變大xUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)顏色管理 （ color Management）藍(lán)色： 未經(jīng)檢測的點(diǎn)綠色： 檢測后正常的點(diǎn)紅色： 檢測后異常點(diǎn)黃色 ：異常點(diǎn) 經(jīng)過異常編輯且有了改善措施的點(diǎn)重新計(jì)算控制限1. 控制圖是根據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的 。 缺陷數(shù)控制圖2. 計(jì)算平均缺陷數(shù)3. 計(jì)算中心線和控制界限 :4. 繪制控制圖并進(jìn)行分析計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？每班檢驗(yàn)的端蓋總數(shù)就是樣本量，共收集了25班的檢驗(yàn)數(shù)及不良數(shù)。2） 中心極限定理： 無論產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量水平的總體分布是什么，其 的分布（每個(gè) 都是從總體的一個(gè)抽樣的均值）在當(dāng)樣本容量逐漸增大時(shí)將趨向于正態(tài)分布。所以該廠決定接收這批青銅軸承。SPC學(xué)習(xí)提綱SPC圣任科技有限公司擬稿：謝文佳2023年 3月 10日SPC: 統(tǒng)計(jì)過程控制Statistical(統(tǒng)計(jì) ): n 以數(shù)理統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ) ,基于數(shù)據(jù)的科學(xué)分析和管理方法 。 建議：軸承的加工中心應(yīng)該左移；建立一個(gè)直方圖收集整理數(shù)據(jù)定組數(shù) N算極差 R定組距 I確定組的中心點(diǎn)和各組界限制作頻數(shù)分布表繪制直方圖分析數(shù)據(jù)量 分組數(shù)50100 610100250 712250個(gè)以上1025直方圖告訴我們數(shù)據(jù)分布的中心位置 (Average)在哪里？數(shù)據(jù)分散程度 (Spread)如何？數(shù)據(jù)分布的形狀 (Shape)怎樣？經(jīng)驗(yàn)之談：對大多數(shù)工業(yè)用的分析來說， 50個(gè)數(shù)值具備足夠的可靠性。正態(tài)性假定有實(shí)際意義嗎？1）不是在研究一門精確的科學(xué)，而是作為一種謹(jǐn)慎的工業(yè)指導(dǎo)；2）大部分的實(shí)際情況的數(shù)據(jù)分布與正態(tài)分布極為相似；3）根據(jù)中心極限定理進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理；4）如果不適合可以不需要用正態(tài)曲線直接來分析；質(zhì)量特性分類167。案例分析：案例分析根據(jù)公式計(jì)算各樣本組的上下控制限在實(shí)際應(yīng)用中 ,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負(fù) 25%時(shí) ,可用平均樣本容量 ( )來計(jì)算控制限 .案例分析繪制控制圖，并進(jìn)行分析：單位缺陷數(shù)控制圖 (U圖 )216。如果上述條件變化，則必須重新計(jì)算控制限，例如：a. 操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，操作水平顯著提高；b. 設(shè)備更新、經(jīng)過修理、更換零件；c. 改變工藝參數(shù)或采用新工藝；d. 改變測量方法或測量儀器；e. 采用新型原材料或其他原材料；f. 環(huán)境變化。通常和其他方法一起使用。 過程控制過程控制系統(tǒng)透過過程控制減少差異常（波動）最有效的工具是通過控制圖進(jìn)行監(jiān)控以達(dá)到事前預(yù)防。 波動的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性216。SPC技術(shù)的其他工具圣任科技有限公司 內(nèi)容提要排列圖（柏拉圖）分層分析法相關(guān)與回歸分析SPC知識回顧 Pareto理論在品質(zhì)管理中的應(yīng)用目的： 尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因品質(zhì)管理中主要應(yīng)用缺陷柏拉圖異常柏拉圖原因柏拉圖措施柏拉圖某鑄造車間生產(chǎn)一種鑄件，質(zhì)量不良項(xiàng)目有氣孔、未充滿、偏心、形狀不佳、裂紋、其他等項(xiàng)。 不同的缺陷應(yīng)盡可能分層處理。不良品率控制圖（ P圖）檢驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)計(jì)算平均不合格品率 P計(jì)算中心線和控制界限繪制控制圖并進(jìn)行分析與 n有關(guān)！案例分析在制造復(fù)雜的發(fā)動機(jī)的端蓋時(shí)，如果有某些因素不合要求就判為不良品，在成品的全檢中，現(xiàn)要求對每班產(chǎn)品的不良率作控制圖。3 σ 范圍內(nèi)包含了 % 的數(shù)值。分布基本上是對稱的，有一點(diǎn)點(diǎn)向右偏斜，但不嚴(yán)重。Process(過程 ): n 任何一個(gè)有輸入輸出的活動 。但單個(gè)測量值的費(fèi)用比較低時(shí)，或是當(dāng)需要準(zhǔn)確分析時(shí)，可以采用 100個(gè)或更多的數(shù)據(jù)。 計(jì)量值 (variable):定量的數(shù)據(jù) ；值可以取給定范圍內(nèi)