【正文】 全距管制圖則管制變異的程度 ,即分配的離散趨勢的狀況 . Page:34/57 管制圖的意義 管制圖是一種品質(zhì)的圖解記錄 .在圖上有中心線 (規(guī)格值 )及二條管制界限 .中心線是一種規(guī)格值 ,二條管制界限是容許產(chǎn)品的品質(zhì)特性在其間變動的范圍 .在制造過程中用抽查的方式 ,將樣本的統(tǒng)計量 ,點繪於圖上 ,用以判斷品質(zhì)的變異是否顯著 . 規(guī)格上限 管制上限 規(guī)格值 (中心值 ) 管制下限 規(guī)格下限 Page:35/57 管制圖原理 旋轉(zhuǎn) 90176。于是，英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計方法代替事后檢驗的質(zhì)量控制方法。 3* n p*( 1 p)缺點數(shù)管制圖( c ) c c 177。3 σ 範(fàn)圍被認(rèn)為是產(chǎn)品品質(zhì)正常波動的合理的最大幅度 ,它代表了一個過程所能達到的質(zhì)量水平 ,所以過程能力一般用 177。 、生產(chǎn)能力、降低成本。 m 3 *A 2 *RXR R D 4 *R , D 3 *R單點移動全距管制圖 X X 177。20 = x1+x2+x3+……+xk k Page:42/57 ( R ) R= =(++++++++ +++++++++ ++)247。 Page:8/57 SPC觀念 (續(xù) ) 沒有任何兩件事、人、產(chǎn)品是一模一樣的 . 宇宙萬物和工業(yè)產(chǎn)品 大部份 都呈現(xiàn) 常態(tài) 分配 . 3σ 2σ 1σ μ +1σ +2σ +3σ % % % % % 常態(tài)分配 : Page:9/57 態(tài)分布兩個重要參數(shù) : 平均值 μ :描述品質(zhì)特性值之集中位置 標(biāo)準(zhǔn)差 σ : 描述品質(zhì)特性值之分散程度 請 看以下幾個例子 : 第一組數(shù)據(jù) : 第二組數(shù)據(jù) : 第三組數(shù)據(jù) : 第四組數(shù)據(jù) : 問題一 :它們的平均值相等嗎 ? 問題二 :若 SPEC定 在 177。,它們合格嗎 ? 問題三 :哪一組數(shù)據(jù)比較好 ? SPC觀念 Page:10/57 SPC觀念 品質(zhì)變異的原因 1機遇原因 (Chance cause) 隨 機因素 ,偶因 ,過程固有的 ,始終存在 ,不可 避免的原因、非人為的原因、共同原因、 偶然原因、一般原因 ,是 屬於管制狀態(tài) 的變異 . 機遇原因 (偶然性 ,不易識別 ,不易消除 , 大量的 ) 如 :同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性表現(xiàn)的微小差異 , 設(shè)備的微小振動 ,刀具的正常磨損 ,以及操作者細(xì)微 的不穩(wěn)定等 . 其對品質(zhì)變異起著 細(xì)微的 作用 ,但 難以 排除 . Page:11/57 2非機遇原因 ( Assignable cause可查明因素 ) 系統(tǒng)因素 ,異因 ,非過程固有 ,有時存在 ,有時不存在 ,可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等 .此種原因 ,應(yīng)采取行動 ,使制程恢復(fù)正常 ,進入管制狀態(tài) . 非 機遇原因 (系統(tǒng)性 ,易識別 ,可以消除 , ) 如 :使用了不合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的原材料 ,設(shè)備的不正確調(diào)整 , 設(shè)備異常 ,操作者偏離操作規(guī)程等 . 其對品質(zhì)變異影響程度大 ,生產(chǎn)失控 ,為 異常原因 , 但不難排除 . SPC觀念 Page:12/57 2. 制程能力指數(shù) Page:13/57 2. 制程能力指數(shù) (續(xù)） Page:14/57 Page:15/57 (按數(shù)值類型分 ) 數(shù)據(jù)類型 管制圖名稱及符號 中心線 管制上下線平均值全距管制圖 X X 177。20 = X管制圖 中心線 ( CLx ) = X = 管制上限 ( UCLx ) = X+A2R = + ╳ = 管制下限 ( LCLx ) = XA2R = ╳ = R1+R2+R3+……+RK k n A2 D4 D3 d22 / 3 / 4 / 5 / 系 數(shù) 表Page:43/57 R管制圖 中心線 CLR = R = 管制上限 UCLR = D4R = ╳ = 管制下限 LCLR = D3R = 0 ╳ = 0 X值及 R值點入管制圖上並將相鄰兩點用 直線連接