【正文】 ? 降低因“尋找”而浪費的工時，提高其工作效率。 實施 素養(yǎng)應注意的事項 形成好的習慣并非一朝一夕的事情，所以素養(yǎng)活動必須堅持不懈的教育，直至形成良好的習慣。 c、注意安全，特別注意防火災和油漆溶劑的使用安全。 小心、有序地清掃個別場地和器材，能及時發(fā)現(xiàn)一些潛在的問題，避免情況的惡化。 c)原材料和在制品存放和移動中，要慎防碰壞刮痕 ， 應有 緩沖材料將制品間隔防碰。 c)注意 防銹 。 （ 2）能迅速的判斷，并且精度高。定置圖設計后，要組織討論，與調(diào)查原因比較，聽取作業(yè)者的意見；在廣泛討論和聽取正確的修改意見基礎上確定。 現(xiàn)狀 如何 為 什 么 能否改善 要改善應 怎么辦 對 象 （ What） 生產(chǎn)什么 為 什 么是它 是否生產(chǎn)別的 應怎樣更新 目 的 （ Why） 為 什 么 為何那樣干 有無別的辦法干 應該做什么 場 所 (Where) 在哪兒干 為何在那干 可否在別處干 應當在哪兒干 時間或程序 （ When） 何 時 干 為何那時干 可否在別的時候干 應該在何時干 作 業(yè) 員 （ Who） 誰 干 為何那個人干 可否由別人干 應該誰干 手 段 （ How） 怎 么 干 為何用那個方法干 有無其它方法 應該怎么干 整頓（ SEITON） ? 分析問題的方法。 （ 3）最大的操作方便和舒適性。 將“清除”之后所騰出來的棚架、櫥柜等進行重新配用。現(xiàn)場管理 7S管理 劉繼光 20230307 什么是 7S？ ? 整理 （ SEIRI） ? 整頓（ SEITON） ? 清掃（ SEISO） ? 清潔（ SEIKETSU） ? 素養(yǎng)（ SHITSUKE） ? 安全（ SAFETY） ? 節(jié)約 （ SAVING） 7S的來源 5S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設備、人員、等生產(chǎn)要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎，日本近 50年來在工業(yè)上的成就， 5S是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。倘若要增加空間的， 應在最低限度內(nèi)添置棚架以資備用。 （ 4）最短的運輸距離和最少的裝卸次數(shù)。主要是運用作業(yè)研究、方法研究、動作研究，改進人、物、場所的結(jié)合方法。 ? 作好定置前的準備工作，主要內(nèi)容包括： a）貯存容器的修理、補充制造。 （ 3）判斷的結(jié)果是不會因人而異的。抽屜或容器底層，鋪上浸潤油類的絨布 。堆放時間稍長的要加蓋防塵。 嘗試不斷尋找新途徑以加快清掃過程，集中力量處理一些難以清掃的地方。 總結(jié) 是為了更加進一步的推動工作。 實施步驟： 制定統(tǒng)一的服裝、肩章、工作帽等識別標準 制定共同遵守的有關規(guī)則規(guī)定 制定禮儀守則 教育訓練 推動各種精神提升活動（早會、禮貌等運動等） 訓練、是素養(yǎng)的一個重要手段，這里我們著重談一談訓練的問題。 64 2023/3/9 舉例 3：交貨期與 7S ? 7S未徹底實施，材料、部品會缺少，采購計劃的安排延遲，導致交貨期的推遲。 ? 生產(chǎn)工序提高其材料利用率，機器、模具做到預防為主，提高其運轉(zhuǎn)率，降低其維修率。為了使 7S活動能長期堅持下去，開展多層次和多種形式的活動是必要的，同時還要立一套完善的和嚴格的評比、獎懲制度，必要時可考慮與工作業(yè)績掛鉤 。 a、選擇合適的時機，以不影響生產(chǎn)為大前提 b、注意油刷之前應徹底的清理設備、地面、墻面的贓污。 先將天花板、空中管道、棚架頂和設備背后以及地而徹底地清掃干凈。 如果能使用滾輪傳送帶和輥軸搬送輪來搬運在制品是最理想的方法。 b)容 易碰傷 的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用 分格保 管或波浪板保管，且避免堆壓。 短期的利益包括： （ 1）品質(zhì)的維持和提高 （ 2）出廠價的維持和改善（含材料費、勞務費、經(jīng)費） （ 3）交貨期的遵守、數(shù)量的確保、生產(chǎn)日期的縮短、庫存的削減和維持 （ 4）安全的保障強化環(huán)境的維持和改善 遠期的利益及目標： （ 1）異常、問題點的明顯化、 （ 2）浪費、不均、勉強的明顯化 （ 3）管理的效率化（特別是對交流的強化） 汽缸、齒輪油 滑塊潤滑油 沖壓油 縮管、切割用油油 “一目了然 ” 管理的特點： （ 1）無論是誰都能判斷好壞（正常還是異常）。、 定置圖設計要按統(tǒng)一標準；例如：屬全廠范圍的定置圖用 0圖紙；分廠（車間）、大型倉庫定置圖用 1圖紙；班組定置圖用 2圖紙，機臺（工位）定置圖用 3圖紙；工具箱類定置圖用4圖紙。其內(nèi)容如下表。 （ 2）最大程度地利用空間和可見性。 分析工作不需要一個系統(tǒng)工程師來解決，只要留意一下每一個員工在完成任務過程 中所來回走動的路程，重復的動作，耗用的時間，記下問題的所在，將資料列成圖表， 問題的解決方法就顯而易見了。 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 、是日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為 S，所以日本人又稱之為 5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“安全、節(jié)約、習慣”等內(nèi)容，分別稱為 6S或 7S、 8S活動。 分別可用的東西， 放置在易于識別的地方，使它保持隨時可取用的狀態(tài) 。 （ 5）切實的安全和防護保障。 a）動作研究。 b）各類貨架、箱柜、設施場地的調(diào)整劃分； c）各類信息媒介的繪制、制造； d）劃分暫保管物的處理意見，填入 C型物處理登記 表（見下表）指定清除物的接收地點； C型物品處理登記表 單位負責人： （簽字） 制表 （簽字） 注： C1：指本單位與生產(chǎn)無關的物品，調(diào)劑到別的單位，即可轉(zhuǎn)化為 A型狀態(tài)的 物品； C2：指廢品通過改制可以利用的等物品； C3：指有回收價值的廢料； 序號 物品名 稱 物品狀態(tài)分類 數(shù)量 清除方式 C1 C2 C3 種數(shù) 公斤 公尺 調(diào)劑 改別 挑選 清除 ? 具體定置，主要內(nèi)容包括： a）按定置圖進行定置，并劃分責任區(qū)、指定責任人和責任條款； b）根據(jù) C型物品處理登記表，按規(guī)定送到指定地點。 “ 一目了然 ” 管理的水準 （ 1）初級：有表示能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。 3)夾具、量具等的整頓 需不斷分片段的在測量操作和保管，務必格外小心。切忌將制品直接放在地板上。 清掃（