【正文】 理論原材料總用量 實際原材料總用量 100% 主要包裝物料收獲率 PPY ? 描述 主要包裝物料收獲率量度凈產(chǎn)量中主要包裝物料理論用量和實際用量的差異。 設備利用率 ? 描述 有四個重點指標能顯示生產(chǎn)線的機器表現(xiàn)，四個指標都是以生產(chǎn)線標準運行速度及生產(chǎn)中的凈產(chǎn)量為基準進行計算，區(qū)別主要在于時間范圍不同。 ? 生產(chǎn)計劃的角色扮演得好，就可以： 提供最佳客戶服務： 正確的質與量；交期；有關問題的反應與答復。生產(chǎn)計劃做得好，才能做到均衡生產(chǎn)，更加節(jié)約成本。 可獲得的竟爭者計劃方面的信息。 ● 時間 每一個步驟開始完成的時間框架，或者流程順序。 衡量（ Measures) ● 怎樣衡量策略是否成功； ● 量化指標； ● 通常指 1年時間； ● 每月追蹤； ● 可能的話用圖表報告。 ? 中日程計劃 3個月到半年，考慮大日程計劃和小日程計劃的變動，確定產(chǎn)品品種和生產(chǎn)量，以控制生產(chǎn)能力和庫存水平為目地。自行生產(chǎn)或者貼牌？進行產(chǎn)能分析最重要是找出生產(chǎn)制程之瓶頸因素。 ? 嚴格按照發(fā)貨程序發(fā)運貨物 ? 對運輸工具，路線，價格及時間的掌握。 PPR 究竟是什么？ ? 一套數(shù)據(jù)收集流程 ? 一套報表系統(tǒng) ? 一套生產(chǎn)表現(xiàn)改進程序 主要表現(xiàn)指標 KPI ? 質量指標 ? 設備利用率 ? 物料收獲率 ? 勞動力生產(chǎn)效率 ? 工廠能源指標 ? 污水處理數(shù)據(jù) ? 庫存指標 ? 計劃準確性 ? 出貨表現(xiàn) ? 工廠安全 質量指標 ? 工廠質量指標 ? 描述 工廠質量指標是指工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合公司質量標準的百分比。 總有效生產(chǎn)時間（小時） 總實際生產(chǎn)時間（小時） 生產(chǎn)效率 PE ? 計算式 ? 生產(chǎn)效率（ PE） = ? 生產(chǎn)效率（ PE） = PE是一個導出標，主要衡量生產(chǎn)線被占用后用于實際生產(chǎn)的時間分配。可能的原因
。 ? 計算式 機械效率（ ME） = 為提高生產(chǎn)計劃效率，計劃停機需安排于批次之間，也就是說，每一個批次當中是沒有計劃停機時間的，否則將嚴重影響 ME，工廠應當特別留意計劃停機時間的安排，這也時預防性維護（ TPM）很重要的內(nèi)容。 PPR報告什么？ ? KPI（ Key Performance Indicators) 關鍵衡量指標 ? PPR就是要確定主要成本因素（人、機、物）的 KPI，并定期報告 KPI的表現(xiàn)。 ? 物料管理一定要體現(xiàn)重點管理原則，即 ABC分析法，從金額與數(shù)量進行對比分析。 流程要素分析 訂單處理 ? 庫存查詢 庫存數(shù)據(jù)一定要準確，才具有參考價值 ? 分析近期銷售出貨情況 ? 產(chǎn)能分析 總的生產(chǎn)能力大于總的需求，更有理由強調(diào)生產(chǎn)對市場的配合。 技能矩陣的技能項目 /最低需求 /最高需求應每年根據(jù)業(yè)務的需要調(diào)整 技能矩陣的衡量指標 建立并應用技能矩陣的部門占公司所有部門的百分比 — 職能部門 100% — 班組 ≥50% 各部門技能目標的達標率 — 本年度各部門技能目標的達標率 ≥60% — 本年度各部門技能目標的達標率 ≥60% 精彩回放 …… 公司的發(fā)展戰(zhàn)略 OGSM 工作主計劃 Master plan BSC/成績卡 部門的 工作計劃 部門成績卡 績效評估 個人的工作與發(fā)展計劃 建立你的個人品牌 ? 拓展 OGSM的應用領域 OGSM我的職業(yè)計劃 目的 objective 目標 goals 策略 strategies 衡量 measures 行動方案 tacties 成為一名優(yōu)秀的經(jīng)理 文字 數(shù)據(jù) 文字 數(shù)據(jù) 二、著眼未來，練好內(nèi)功 ? 1生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 ? 2計劃與庫存管理 ? 3質量、成本與交貨期管理 ? 4運作效率 ? 5供應鏈管理 ? 6生產(chǎn)現(xiàn)場管理 ? 7班組建設與員工參與 ? 8別忽略日常事務管理 生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 1 大量流水生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 成批輪番生產(chǎn) 生產(chǎn)系統(tǒng)要點 手工生產(chǎn) 大規(guī)模生產(chǎn) 同步生產(chǎn) 精益生產(chǎn)組織 敏捷生產(chǎn)組織 ?低產(chǎn)量 ?個性化 ?大批量少品種 ?工序式生產(chǎn) ?設備大難組合 ?消除浪費 ?不斷改進 ?員工參與 ?在同步生產(chǎn)的基礎上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期 ?提高資源利用率 ?需求驅動 ?改善整個價值鏈 ?節(jié)點上連著精益工廠 市場竟爭及全球化 ? 快速并準時交貨 ? 需求品種增加，特殊定制 ? 不斷改進質量及降低銷售價格 ? 產(chǎn)品的生命周期越來越短 ? 無國界，業(yè)務“地球村” 標桿：前 10%最好工廠平均 ? 按時交貨 98% ? 交付周期時間 10天 ? 縮短交付周期時間（ 5年） 56% ? 縮短生產(chǎn)周期時間（ 5年） 60% ? 生產(chǎn)周期時間 3天 ? 庫存減少（ 5年） 35% ? 在制品周轉 80 ? 使用精益生產(chǎn)的工廠 96% 什么是精益生產(chǎn) 五個原則 精益生產(chǎn) 需求拉動 價值 完美 流動 價值流 站在客戶 的立場 從接單到發(fā)貨過程的一切活動 像開發(fā)的河流一樣通暢流動 降低成本，改善質量，縮短生產(chǎn)時間 BTR按需求生產(chǎn) 沒有任何事物是完美的 不斷改進 構筑精益企業(yè)之屋 精益企業(yè) 消除浪費降低成本 庫存降低 準時化生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 看板拉動 均衡混流生產(chǎn) 流動生產(chǎn) 設備布局 作業(yè)快遞轉換 小批量生產(chǎn) 多技能員工 觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及 5S，持續(xù)改進。 目的是決定與方向，策略是為達到目的所作為的選擇。 尋求建議，協(xié)作或認同。 竟爭最少的產(chǎn)品。 ? 根據(jù)采購計劃下采購訂單，物料到貨時間與數(shù)量等信息應及時傳給生產(chǎn)計劃員。 維持最低生產(chǎn)成本： 最合理利用人機物等資源。 ? 計算式 總有效生產(chǎn)時間（小時） ? 生產(chǎn)線總利用率（ GLU） = 24小時天數(shù)生產(chǎn)線數(shù)量 GLU總是小于 100%，因為每天生產(chǎn)線都需要預防性維護。 主要包裝物料收獲率越低，損失或破損就越高。原材料收獲率低的原因可以是機器故障、材料品質差、處理不當或者非法使用。 質量指標 ? 顧客滿意度 每月？每季？每年？ ? 顧客投訴率 指一定單位產(chǎn)量（如百萬箱）所發(fā)生的顧客投訴率，每月統(tǒng)計。 ? 其余的產(chǎn)品供應環(huán)節(jié)，則由生產(chǎn)計劃員全力關注，團隊對產(chǎn)品供應的所有疑問都由生產(chǎn)計劃員負責解答，生產(chǎn)與物料供應的進度也由生產(chǎn)計劃員隨時掌握，還需知道產(chǎn)品入庫與出貨的所有信息。 ? 生產(chǎn)計劃要考慮：出貨順序，訂單大小，客戶等級，工期效率等。 銷售量的歷史趨勢圖，其中反 映出季節(jié)性變化。 ● 責任 每一個步驟由誰負責。 制衡量指標也要遵循 SMRT原則。 計劃制訂流程圖 市埸和需求 需求預測和訂單 產(chǎn)品決策 生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃 綜合生產(chǎn)經(jīng)營計劃 主生產(chǎn)計劃 詳細的工作排程 研究與開發(fā) 勞動力 可獲得的原材料 外部生產(chǎn)能力（轉包） 現(xiàn)有庫存 生產(chǎn)運作流程圖 定單的錄入 和處理 確認訂單 履行計劃 預測 產(chǎn)能計劃 庫存可得性 生產(chǎn)時間表 生產(chǎn)時間安排 配送時間安排 庫存數(shù) 分配庫存 優(yōu)先定單 接單及計劃過程 配送過程 提貨和 裝貨 安排 運送 客戶 服務 生產(chǎn)過程管理 生產(chǎn)計劃的目標 ? 成本最小 /利潤最大 ? 使完成時間最短 ? 庫存最小化 ? 生產(chǎn)速率符合需求節(jié)拍 TAKT ? 人員水平變動最小 ? 設備、設施的充分利用 排程方法簡介 ? 甘特圖法 ? 分配方法 ? 生產(chǎn) 發(fā)貨 庫存法 ? 瓶頸排程法 ? 關鍵比率法 ? …… Leveling ProductionStyle,Sequence and Batch 均衡生產(chǎn) :品種 ,順序 ,批量 The Benefits Of Mixed Production 混流生產(chǎn)的好處 銷售預測與產(chǎn)品供應計劃 （市場銷售） （生產(chǎn)計劃員） （采購） 銷售預測 訂單處理 生產(chǎn)計劃 物料需求 采購計劃與采購 來料檢驗 入倉 生產(chǎn) 成品檢驗 入倉與發(fā)貨 運輸 客戶 （質管）（倉務）（工廠）（質管）（倉務）（運輸）（市場銷售） 流程要素分析 — 銷售預測 精確銷售預測的重要性 ? 精確的銷售預測是有效庫存管理的前提，可避免代價很高的成品短缺或過剩。 ? 月度主生產(chǎn)計劃：結合銷售預測，現(xiàn)有庫存，安全庫存等制定。 ? 供應鏈與需求鏈要環(huán)環(huán)相扣，否則整條鏈就散了，因些需要雙向承諾。 ? 計算式 符合公司標準的樣品 工廠質量指標（ PQI） = 測試樣品總數(shù) 每個工廠要確定三個左右關鍵質量指標，比如可口可樂的含氣量，注入高度與白利度，分別計算其百分比，求平均數(shù)即為工廠質量指標。 占用時間（小時） 計劃停機時間（小時） 機械效率 ME（ %） 總實際生產(chǎn)時間（小時） 生產(chǎn)線凈利用率 NLU（ %） 物料收獲率 ? 糖漿收獲率（膏體收獲率） ? 原材料收獲率 ? 收獲率差異 ? 主要包裝物料收獲率 ? 外包裝收獲率 原材料收獲率 RMY ? 描述 原材料收獲率量度一批生產(chǎn)中凈產(chǎn)量所需原材料理論用量和實際用量的差異。 ? 計算式 外包裝收獲率（ SPY） = 實際用量包括生產(chǎn)用、非生產(chǎn)用、品控以及其它用量和損失。 ? 計算式 生產(chǎn)線凈利用率（ NLU） = 每班生產(chǎn)線變更越多， NLU就越低，良好的生產(chǎn)管理有助于減少變更，從而改善 NLU。 ? 勞動生產(chǎn)效率 可用來評估每箱產(chǎn)品的勞動力 成本。 ? 供貨合格率，盡量減少退貨。 ‥ 不斷提高銷售預測的準確率，是團隊義不容辭的責任。 OGSM小結 Objectives Goals Strategies Measures Tactics 目的 目標 策略 衡量標準 行動方案 做什么 做什么 怎么做 怎么做 怎么做 （具體項目） 文字 數(shù)據(jù) 文字 數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù) 對應 O 對應 G 對應 S OGSM案例 目的 Objectives 目標 Goals 策略 Strategies 衡量 Measures 行動方案 Tactics OGSM— 運作部 目的 目標 策略 衡量 行動方案 4．工作主計劃 成績卡／技能矩陣 制定工作計劃的三種模型 ● 效率和效果 ● PDCA循環(huán) ● 重要性和緊迫性 效率和效果 1. 正確的事情做錯了 4. 正確的事情做對了 2. 錯誤的事情做錯了 3. 錯誤的事情做對了 怎樣做 ? 實際行動 做什么 取得共識 PDCA循環(huán) 正確的事情做對了 ACT/ADJUST 行動／ 調(diào)查 CHECK 檢查 PLAN 計劃 DO 執(zhí)行 實施改善計劃