【正文】 重視 「 生管 」 應注意如下幾點： 生管既然是廠內生產的運作樞紐 ， 在組織上最少應是在廠長以下與制造課平齊的部門 ， 而不是附屬在制造課里的配屬品 。 八、生產進度管制 常見的生產管制工具有： (5)傳訊設備 如計算機等傳訊設備 。 八、生產進度管制 ?采購部門依物料申購單轉成向廠商之訂購單 ， 并協 商進料日期 （ 計劃 ） 。 六、日程基準 供料品質 慎選供料廠商 ， 最好與供料廠商組合成一種協力關系 ，并加強協力廠的品質輔導及要求 ， 最好來的料或零件能夠達成免檢或使用抽檢也不要有不合格出現 ， 如此可縮短檢驗時間 ， 或不會因材料不合格 ， 而影響整個生產計劃 。 六、日程基準 （ 訂貨生產型 ） 將自營業(yè)部接到訂單到生產完成出貨 ， 把它規(guī)劃一個基準日程 ， 可以得到： (1)整個流程如何銜接 ， 可以明確 。 （ 10） 進度管制不徹底 。 第一聯：備料單：此聯交給物料倉準備物料 。 協調依下面步驟進行工作： （ 1） 營業(yè)部門提出 「 次月銷貨計劃 」 —— 每月 20日 （ 表 1031） （ 2） 生管部門提出 「 次月生產計劃 」 —— 每月 22 日 （ 表 1032） （ 3） 物料部門依據生產計劃 ， 提出物料計劃 。 四、銷售計劃與生產計劃 生產的形式可分為兩種： 不論存貨生產型或訂貨生產型 ， 營業(yè)部門每年均應做市場調查 ， 并進行預估 ， 做成年度以月為單位的銷售計劃 ， 考慮的項目應包括： (1) 客戶別 (2) 產品別 (3) 訂貨數 (4) 交貨時間 四、銷售計劃與生產計劃 許多工廠出現的亂象 ， 如：停工待料 ， 日日加班 ， 生產頻頻變更 ， 交貨經常遲延 ， 企業(yè)主管經常會怪罪生產部門 。 產品的制程 。 2． 無休止的加班 ， 日日加班 ， 人變成了生產機器 。 一 、前言： 在工廠內 ， 我們常見的一些現象： 以上的 「 亂象 」 就是意味著生產缺乏 「 秩序 」 與 「 紀律 」來加以約束及控制 ， 這套 「 紀律 」 就是 「 管理上的游戲規(guī)則 」 ， 也就是 「 管理制度 」 了 ， 相同的道理 ， 如何建立一套既科學 、 又適合企業(yè)的 「 生產管理制度 」 才能消除生產上的亂象 。 單件標準時間 設定作業(yè)時間＝ 480分 則產能＝ 480分 247。 年度銷售計劃為營業(yè)部門及工廠內努力之目標 ， 但實際執(zhí)行過程中 ， 總是多少會做修正 ， 這個修正包括產品 ， 客戶 、 產量以及配合生產上負荷及進度上的調整 。 （ 范例 ） 制二課周生產計劃表 （ 1033） 制造命令單 制造命令單之功用： （ 1） 提供生產部門生產之依據 。 （ 3） 生產部門未有完整的產能分析 。 D 延長工作時間 除了加班以外也可考慮后面的休假日調班 。 材料檢驗時間為 2天 。 如少量多種的產品 ， 特殊規(guī)格的產品 。 (4)委外進度 委外處理之半成品或成品之時程控制 。 能對營業(yè)部門的隨意變更生產計劃與緊急訂單加 以限住 。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 多層進度管理箱 八、生產進度管制 九、生產組織 一個工廠里 ， 假如能有一個 「 強而有力 」 的生管部門 ， 他能有幾個作用 。 (2)采購進度 采購的材料及零件應訂有標準購備時間 ， 并加以嚴 格控制 。 如數量大 ， 標準產品 ， 有較長的生命周期的產品等 。 零件 、 物料之采購備時間 310天不等 （ 訂單訂購 ） 。 ＆ 部分工作考慮季外加工 B 協調出貨計劃 經由營業(yè)部門與客戶協商 ， 可以延后交貨的延后 。 制造命令單 （ 表 1041） 五、工作指派 工作分派原則 （ 1） 生產亂象之原因 許多工廠均有此現象 ， 就是訂單未能依與客戶所訂之交期 ， 如期交貨 ， 導致客戶天天催貨 ， 業(yè)務人員窮于應付 ，頻頻更動出貨計劃 ， 生管與制造部門也是疲于奔命 ， 日日加班 ， 精疲力竭 ， 但是愈是 「 盲亂 」 不只品質愈不穩(wěn)定 ，效率更是低落 ， 究其原因大致有如下： （ 1） 營業(yè)部門未有事先的銷貨計劃 。 五、工作指派 在產品的生產計劃完成后 ， 因每個產品有不同的流程 ，及考量機器的負荷 ， 生管部門應以課為單位 ， 排定生產計劃 ， 及發(fā)出制造命令單 。 所以說：有好的銷售計劃 ， 才可能有好的生產計劃 ，也才可能順暢的生產 ， 也才能依進度來生產 ， 依時交貨 。 三、產能負荷分析： 1﹒ 人力負荷分析步驟： （ 2） 計算各種機器設備的產能負荷 ， 例：焊接機每 分鐘 3Pcs 實際時間＝ 1分 247。 9． 生產紊亂 ， 品質就跟著失控 ， 失控的品質返工重做 ， 又攪亂原生產計劃 。 4． 工廠內 ， 各生產部門 ， 半成品堆積像倉庫 ， 生產不 能像 「 行云流水 」 一樣順暢的流下去 。 產品的總標準時間 ， 每個制程的標準時間 （ 人力負荷 ）