【正文】 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 36. 業(yè)務流程重組 ? 業(yè)務流程重組的概念 ? 業(yè)務流程重組是以作業(yè)流程為中心、打破傳統(tǒng)的金字塔形的組織結(jié)構(gòu)，組織結(jié)構(gòu)向平板形發(fā)展，即所謂的扁平化結(jié)構(gòu)管理。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 成立三級項目組織 調(diào)研與咨詢 安裝軟件 培訓與業(yè)務改革開始 準備數(shù)據(jù) 原型測試 用戶化 制訂項目實施計劃 模擬運行 數(shù)據(jù)準備完成 并 行 二次開發(fā) 正式運行 建立工作點 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 35. 項目實施 ? 實施方針： ? 總體規(guī)劃； ? 效益驅(qū)動； ? 重點突破； ? 分布實施 。另外企業(yè)最好要請專門的咨詢機構(gòu)來參與企業(yè)的籌備工作，這樣使以后的工作更為有利。 ? 市場的導向 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 16. 質(zhì)量 管理 ? 質(zhì)量標準 ? 質(zhì)量標準是建立質(zhì)量管理系統(tǒng)運行所需的基本參數(shù)、技術(shù)標準，這些標準有質(zhì)量等級、質(zhì)量缺陷分類、檢測方法、檢測項目類別、抽樣標準與檢測標準文件等。企業(yè)固定資產(chǎn)的業(yè)務處理有固定資產(chǎn)增減、出租與租入、修理與折舊等。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 10. 車間管理 ? 投入產(chǎn)出的物流控制模型 投入控制 產(chǎn)出控制 在制品 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 10. 車間管理 ? 投入產(chǎn)出報表分析 ? 計劃投入 ＞ 實際投入 ， 加工件推遲到達 ? 計劃投入 ＝ 實際投入 ， 加工件推遲按計劃到達 ? 計劃投入 ＜ 實際投入 ， 加工件提前到達 ? 實際投入 ＞ 實際 `產(chǎn)出 ， 在制品增加 ? 實際投入 = 實際產(chǎn)出 ， 在制品維持不變 ? 實際投入 ＜ 實際 `產(chǎn)出 ， 在制品減少 ? 計劃產(chǎn)出 ＞ 實際產(chǎn)出 ， 工作中心落后計劃 ? 計劃產(chǎn)出 ＝ 實際產(chǎn)出 ， 工作中心按計劃 ? 計劃產(chǎn)出 ＜ 實際產(chǎn)出 ， 工作中心超前計劃 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 11. JIT生產(chǎn)管理 ? 準時生產(chǎn)制造 JIT（ JUSTINTIME） 工作特點 : ? 拉式作業(yè)方式 WC1 原材料 WC3 看板 物品存儲點 原材料 WC2 看板 物品存儲點 原材料 產(chǎn)品組裝 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 11. JIT生產(chǎn)管理 ? 反沖法核銷成本 ? 一般來說反沖法多適用于生產(chǎn)節(jié)拍較短的重復制造作業(yè)（如總裝配線），并要求物料清單準確率100%，生產(chǎn)的統(tǒng)計（完工產(chǎn)品數(shù)、廢品數(shù)）也必需準確無誤。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 7. 能力需求計劃 ? 調(diào)整能力的方法有： ? 加班； ? 增加人員 、 設備； ? 提高工作效率； ? 更改工藝路線； ? 增加外協(xié)處理等 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 主生產(chǎn)計劃理論 ? 時區(qū) 3 ，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。 ? 獨立需求與相關需求 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 工作日歷 ? 工作日歷 也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、相關部門的工作日歷，在日歷中標明了生產(chǎn)日期、休息日期、設備檢修日，這樣在進行MPS與 MRP的運算時會避開休息日。為了簡化對物料清單的管理，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中虛構(gòu)一個物品。 懷特（ Oliver W ? 在需要的時候 ? 提供需要的數(shù)量 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 基本 MRP ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 手機 顯示器 機殼 玻璃 液晶 IC板 電池 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 基本 MRP ? MRP邏輯流程 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 物品庫存信息 物料采購計劃 安排加工計劃 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP理論認為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 （ MRP） 應該是可行的 ， 即考慮能力的約束 ， 或者對能力提出需求計劃 ，在滿足能力需求的前提下 ， 才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn) 。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務單據(jù)。 ? 總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設計提前期、生產(chǎn)準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。 產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn) ， 裝配已在進行 ， 變動需由廠領導決定 ， 應該盡量避免更改 。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 車間管理子系統(tǒng)業(yè)務流程圖 MRP/FAS 生成車間任務 加工單 派工單 在制品管理 投入產(chǎn)出控制 分析 /報表 完工入庫 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 10. 車間管理 設備管理 工藝路線等 檢驗 發(fā)料與入庫 考勤與報酬 設備情況 成本資料 物料需求計劃 車間管理 制造標準 庫存管理 成本管理 人力資源管理 質(zhì)量管理 輸入計劃 車間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關系 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 10. 車間管理 ? 車間任務下達流程 建立車間任務 MRP文件 任務分配物料 下達車間任務 加工單 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 10. 車間管理 ? 加工單生成 加工單 生成物料的工序作業(yè)計劃 車間任務 工藝路線 工作中心文件 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 10. 車間管理 ? 投入產(chǎn)出控制 （或稱輸入 /輸出控制， input / output controlI/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。不屬于生產(chǎn)經(jīng)營設備的物品，但單位價值在 2023元以上，并且使用年限超過兩年的，也屬于固定資產(chǎn)，其余的工具、器具等作為低值易耗品處理。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 14. 成本 管理 ? 作業(yè)成本法（ Activitybased Costing） ? 非產(chǎn)量相關制造費用比重加大時； ? 產(chǎn)品多樣性程度提高時。 企業(yè)實施 ERP系統(tǒng)總體上分為兩個階段：前期工作、項目實施。其實外包開發(fā)還不如選擇一家較為成熟的 ERP軟件供應商進行二次開發(fā)。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 34. 項目實施前期工作 ? 測試數(shù)據(jù)準備 ? 企業(yè)要從各主要業(yè)務數(shù)據(jù)中抽取一些典型數(shù)據(jù)，作為以后 ERP選型的測試數(shù)據(jù)，各個業(yè)務部門填寫數(shù)據(jù)收集報表。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 36. 業(yè)務流程重組 業(yè)務流程重組（ Business Process Reengineering, 簡稱 BPR）?！案拘裕?Fundamental）”、“徹底性（ Radical）”、“戲劇性（ Dramatic）”和“流程 (Process)”是業(yè)務流程重組的四個核心內(nèi)容。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 35. 項目實施 ? 調(diào)研與咨詢 ? 企業(yè)管理現(xiàn)狀描述； ? ERP的管理方式； ? 業(yè)務實現(xiàn)與改革； ? 達到的效果。因為通過中間機構(gòu)（咨詢機構(gòu)）可以了解更多的 ERP行業(yè)情況：ERP的軟件、實施力量、市場份額及后續(xù)服務的保證等。 ? 企業(yè)自身的需求 。 ? 分層法的數(shù)據(jù)分層方法參考如下： ? 按時間間隔分 ， 如可以按生產(chǎn)班次； ? 按操作工位 （ 人員 ） 分； ? 按使用設備分； ? 按不同加工工藝 （ 操作方法 ） 分 ， 如溫度 、 壓力等； ? 按原材料分 ， 如進料批次 、 供應商等 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 17. 分銷資源計劃 ? 分銷中的問題： ? 每天賣了什么？ ? 在那兒賣？ ? 賣了多少？ ? 什么價格？ ? 還缺什么？ 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 17. 分銷資源計劃 分銷資源計劃（ distribution resource planning，簡稱為 DRP）解決問題： ? 采取怎樣的銷售方式：直銷 、 代銷 、 代理 、 特許專賣 ？ 銷售架構(gòu)怎樣 ？ ? 如何制訂價格政策才能適應不同的地區(qū) 、 不同的銷量業(yè)績等情況 ？ ? 如何分配銷售網(wǎng)絡資源：人員 、 庫存與管理網(wǎng)絡的營運 ？ ? 如何及時收集市場信息：產(chǎn)品銷售情況 、 對手銷售情況與市場銷售環(huán)境 ？ ? 怎樣制定銷售計劃 ？ ? 如何進行銷售網(wǎng)絡核算 ， 控制銷售回款 ？ 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 17. 分銷資源計劃 ? 分銷架構(gòu) 代理商 總公司 分公司 分公司 代理商 代理商 代理商 分銷店 專賣店 商店 代理商 一級 零級 二級 三級 四級 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 17. 分銷資源計劃 ? 數(shù)據(jù)收集 ? 數(shù)據(jù)分析與銷售計劃 ? 分銷網(wǎng)絡財務政策與核算 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 18. 人力資源 管理 人力資源越來越成為企業(yè)最重要的資源，世界著名心理學家、加拿大多倫多大學終身教授江紹倫博士曾經(jīng)說過：“ 21世紀的競爭是人才的競爭，而中國擁有大量的人才，這是中國贏得未來競爭的優(yōu)勢所在”。同時通過定額成本的管理、成本模擬、成本計劃，能夠更為有效地進行成本預測、計劃、分析與考核，提高企業(yè)成本的管理水平。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 11. JIT生產(chǎn)管理 ? 企業(yè)是否采用 JIT模塊 （ 或管理方式 ） ， 現(xiàn)提供下參考 ， 如果滿足條件則可以應用 ERP的 JIT管理模塊： ? 物料清單準確率 100%； ? 庫存數(shù)據(jù)準確率 100%； ? 工藝路線穩(wěn)定； ? 生產(chǎn)能力穩(wěn)定 （ 設備良好 ， 人員穩(wěn)定 ） ； ? 生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定； ? 物料供應穩(wěn)定 。采購管理就是對采購業(yè)務過程進行組織、實施與控制的管理過程。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 主生產(chǎn)計劃理論 ? 主計劃制訂流程 RCCP清單 銷售計劃 MPS方案 關鍵能力平衡 MPS確認 NO YES 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 ? MPS計算流程 毛需求計算 計劃接收量計算 預計可用庫存計算 凈需求量計算 凈需求大于0？ 計劃產(chǎn)出量計算 計劃投入量計算 開始 訂單 、 預測 、 時區(qū)、 系統(tǒng)設置 已投入的計劃 現(xiàn)可用庫存量 、安全庫存量 提前期 、 成品率 結(jié)束 完成？ YES NO NO YES 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 6. 物料需求計劃（ MRP） 物料需求計劃（ Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡支持計劃和時間進度計劃。 決策層 長遠規(guī)劃 經(jīng)營規(guī)劃 研究開發(fā)計劃 銷售計劃 主生產(chǎn)計劃 合同、訂單 銷售預測 生產(chǎn)大綱 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 4. 銷售管理 銷售管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系 應付賬 發(fā)貨、退貨 成本資料 分銷資源計劃 銷售管理 財務管理 庫存管理 成本管理 主生產(chǎn)計劃 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)據(jù)輸入 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 5. 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule，簡稱為 MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。而采用右圖的定義方式，增加一個“虛擬件”物料 K，并定義 K的 BOM文件，而 B、 C的 BOM中只需要加入一個子件 K，無須重復加入子件 D、 E與 F物料，從而達到簡化 BOM的目的，特別是在多個 BOM中有大量的