【正文】 該減小的目的是以更低的成本改進(jìn)質(zhì)量。 需要進(jìn)行 100%檢測(cè)以保護(hù)客戶利益168。這種研究通常用於驗(yàn)證由顧客提出的過(guò)程中生產(chǎn)出來(lái)的首批產(chǎn)品。這樣，過(guò)程控制系統(tǒng)的一個(gè)作用是當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)提供統(tǒng)計(jì)信號(hào)，并且當(dāng)不存在特殊原因時(shí)避免提供錯(cuò)誤信息。 168。 A、 收集數(shù)據(jù)168。 大多過(guò)程和其輸出具有可測(cè)量的特性，所以其潛在應(yīng)用很廣；168。在采取措施 (一般是局部措施)後，再進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)，如有必要可重新計(jì)算控制限，若還出現(xiàn)任何另外的特殊原因，則繼續(xù)采取措施。 問(wèn)題分析解決；168。 是由可分派的變差源造成，該變差源可以被糾正DNV June 1999 52 Quality Satisfy 53 首頁(yè)過(guò) 程 變 差工業(yè)經(jīng)驗(yàn)建議為： 168。只 要 變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過(guò)程的輸出才是可以預(yù)測(cè)的。若需要采取措施，就必須及時(shí)和準(zhǔn)確，否則收集信息的努力就白費(fèi)。 σ %μ 177。FMEA決定 APQP， 而 FMEA由日常體系落實(shí)來(lái)決定顧客需求 FMEA 控制計(jì)劃 SOP載入原因鑒別跨功能組問(wèn)題鑒別DNV June 1999 7 Quality Satisfy 8 首頁(yè)1. 基本統(tǒng)計(jì)概念2. 過(guò)程控制系統(tǒng)與過(guò)程變差3. 控制圖4. 過(guò)程控制 /過(guò)程能力與過(guò)程改進(jìn)循環(huán)5. 過(guò)程能力計(jì)算內(nèi) 容 提 要DNV June 1999 8 Quality Satisfy 9 首頁(yè)好的產(chǎn)品是設(shè)計(jì)和制造出來(lái)的 ,而不是檢驗(yàn)出 來(lái) 的168。改進(jìn)現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制，能否降低發(fā)生度？167。 收集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計(jì)方法來(lái)解釋他們并不是最終目標(biāo)，最終應(yīng)是對(duì)過(guò)程不斷加深理解并改進(jìn)過(guò)程；168。 什么是普通原因？什么是特殊原因？變差是如何影響過(guò)程輸出的？168。 對(duì)輸出采取措施 如果僅限于對(duì)輸出檢測(cè)并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而沒(méi)有分析過(guò)程中的根本原因，常常是最不經(jīng)濟(jì)的 ， 如果目前的輸出不能滿足顧客的要求 ,可能有必要將所有的產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)報(bào)廢不合格品或者返工， 這種狀態(tài)必然持續(xù)到對(duì)過(guò)程采取必要校正措施并驗(yàn)證，或持續(xù)到產(chǎn)品規(guī)范更改為止。 特殊原因造成的過(guò)程分布的改變有些有害，有些有利。 通常由與過(guò)程直接相關(guān)的人員實(shí)施168。 如何選用控制圖168。許多不熟悉控制圖的人覺(jué)得這樣做對(duì)過(guò)程的改進(jìn)是一種 “ 懲罰 ” 。這一點(diǎn)對(duì)尋求持續(xù)改進(jìn)來(lái)說(shuō)是很重要的。168。 ?如何使用 ?(使用步驟 )168。168。這種研究的一個(gè)用途是用來(lái)描述一個(gè)過(guò)程在很長(zhǎng)一個(gè)時(shí)期內(nèi)包括很多可能變差原因出現(xiàn)後能否滿足顧客的要求的能力。168。 過(guò)程數(shù)據(jù)的單個(gè)測(cè)量值基本上處于正態(tài)分布；168。DNV June 1999 121 Quality Satisfy 122 首頁(yè)過(guò)程控制和過(guò)程能力v 判斷一個(gè)過(guò)程是否滿足規(guī)格要求 能力指數(shù) — Cpk 性能指數(shù) — Ppkv 判斷一個(gè)過(guò)程是受控還是不受控用： 控制圖DNV June 1999 122 Quality Satisfy 123 首頁(yè)過(guò)程控制受控(消除了特殊原因 )時(shí)間不受控(存在特殊原因 )范圍規(guī)格上限受控且有能力符合規(guī)范(普通原因造成的變差已減少 )過(guò)程能力規(guī)格下限受控但沒(méi)有能力符合規(guī)范(普通原因造成的變差太大 )時(shí)間范圍過(guò)程控制DNV June 1999 123 Quality Satisfy 124 首頁(yè)過(guò)程改進(jìn)循環(huán)168。 短期內(nèi)，進(jìn)行 100%檢測(cè)以保護(hù)客戶不受影響168。 能力指數(shù)據(jù)可分為兩類(lèi)：長(zhǎng)期的和短期的168。 過(guò)程控制系統(tǒng)的目標(biāo)是對(duì)影響過(guò)程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定。 168。 在收集新數(shù)據(jù)的地方，獲得計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)通常是很快且不需很多費(fèi)用，并且由于使用簡(jiǎn)單的量具（例如通過(guò)量規(guī)），所以通常不需要專(zhuān)業(yè)化的收集技術(shù)；DNV June 1999 95 Quality Satisfy 96 首頁(yè)應(yīng)用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制 圖原因168。更高的有效能力。 收集 被研究的特性 (過(guò)程或產(chǎn)品 )的數(shù)據(jù)收集後將之轉(zhuǎn)換成可以畫(huà)到控制圖上的形式。 確定制造流程；（品質(zhì)管制 /QC工程圖）168。是由所有不可分派的小變差源組成168。 重復(fù)性DNV June 1999 43 Quality Satisfy 44 首頁(yè)測(cè)量系統(tǒng)變差 量具再現(xiàn)性 量具再現(xiàn)性是由不同的操作者，采用一種測(cè)量?jī)x器測(cè) 量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。 過(guò)程的性能取決于供方和顧客之間的溝通，過(guò)程設(shè)計(jì)及實(shí)施的方式，以及運(yùn)作和管理的方式等。 組數(shù) 計(jì)算組界 : 第一組下組界 = 最小值－測(cè)定值最小位數(shù)／２ 第一組上組界 = 第一組下組界 + 組距 第二組下組界 = 第一組上組界 第二組上組界 = 第二組下組界 + 組距 依此類(lèi)推，計(jì)算到最大一組之組界作次數(shù)分配表DNV June 1999 21 Quality Satisfy 22 首頁(yè)直方圖制作步驟二 .繪制直方圖依次數(shù)分配表，延橫軸以各組界為分界，組距為底邊，以各組次數(shù)為高度，每組距上劃一矩形 ,即完成直方圖 。針對(duì)不良原因做改進(jìn)，是否能降低發(fā)生度及探測(cè)度？167。制程中接著劑涂布的有效期控制，是否為 PFMEA所考量范圍？167。 測(cè)量系統(tǒng)的變差對(duì) SPC的數(shù)據(jù)分析很重要；DNV June 1999 10 Quality Satisfy 11 首頁(yè)常態(tài)分佈 管制圖 Ca/Cp/Cpk 6σ 1850 1924 1960 1980 高斯 Shewhart Japan Motorla 1992TI 1994聯(lián)合信號(hào) 1995GE 1998Sony制程品質(zhì)衡量方式的發(fā)展進(jìn)程 DNV June 1999 11 Quality Satisfy 12 首頁(yè)基本統(tǒng)計(jì)概念DNV June 1999 12 Quality Satisfy 13 首頁(yè)基本統(tǒng)計(jì)概念統(tǒng)計(jì)學(xué)（ Statistics)v 收集、整理、展示、分析、解析統(tǒng)計(jì)資料v 由樣本（ sample） 推論母體 /群體（ population)v 能在不確定情況下作決策v 是一門(mén)科學(xué)方法、決策工具 抽樣X(jué) 推論μDNV June 1999 13 Quality Satisfy 14 首頁(yè)基本統(tǒng)計(jì)概念統(tǒng)計(jì)量v R 極差（ range）v 算術(shù)平均數(shù)（ arithmetic mean) v Md 中位數(shù)（ median）v Mo 眾數(shù)（ mode）v σ2 方差 /變異（ variance）v σ 標(biāo)準(zhǔn)差（ standard deviation）v 樣組 (樣本 ) 標(biāo)準(zhǔn)差X(μ ) DNV June 1999 14 Quality Satisfy 15 首頁(yè)基本統(tǒng)計(jì)概念v R 極差（ range） R=XmaxXminv 算術(shù)平均數(shù)（ arithmetic mean) X(μ ) X= nni=1xiDNV June 1999 15 Quality Satisfy 16 首頁(yè)基本統(tǒng)計(jì)概念v Md 中位數(shù)（ median） 順序數(shù)列中的中心項(xiàng)的數(shù)值v Mo 眾數(shù)（ mode） 資料中出現(xiàn)最多的數(shù)值 DNV June 1999 16 Quality Satisfy 17 首頁(yè)基本統(tǒng)計(jì)概念v σ2 方差 /變異（ variance）σn2 = —————— = ——[(x 1xbar)2+ (x2xbar)2+…+ (x nxbar)2]nni=1(XiX) 1nDNV June 1999 17 Quality Satisfy 18 首頁(yè)基本統(tǒng)計(jì)概念v σ 標(biāo)準(zhǔn)差（ standard deviation） σn = —————— = ——[(x 1xbar)2+ (x2xbar)2+…+ (x nxbar)2]nni=1(XiX) 1nDNV June 1999 18 Quality Satisfy 19 首頁(yè)基本統(tǒng)計(jì)概念v 樣組 (樣本 ) 標(biāo)準(zhǔn)差s= —————— n1ni=1(XiX) DNV June 1999 19 Quality Satisfy 20 首頁(yè)SPC基本步驟群體 樣本結(jié)論 數(shù)據(jù)抽樣分析測(cè)試行動(dòng)DNV June 1999 20 Quality Satisfy 21 首頁(yè)直方圖制作步驟一 .制作次數(shù)分配表 : R=最大值 L最小值K=1+3 . 32LogN (N代表收集的數(shù)據(jù)總數(shù)）計(jì)算組距 :(通常取 ) 組距 = 全距 247。 過(guò)程 是共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。 觀察平均值精確度（偏差）真實(shí)值（基準(zhǔn)值）DNV June 1999 42 Quality Satisfy 43 首頁(yè)測(cè)量系統(tǒng)變差 量具重復(fù)性 量具重復(fù)性是由一個(gè)操作者，采用一種測(cè)量?jī)x器，多次 測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差。但遵循一個(gè)分布168。 大約可糾正 85%的過(guò)程問(wèn)題上DNV June 1999 61 Quality Satisfy 62 首頁(yè)問(wèn)題討論 ?變差是如何影響過(guò)程輸出的 ? 涉及整個(gè)系統(tǒng)的 ? ?什么是有能力的過(guò)程 ? ?(假定為未導(dǎo)入 SPC的企業(yè) )DNV June 1999 62 Quality Satisfy 63 首頁(yè)SPC應(yīng)用步驟（企業(yè)新導(dǎo)入步驟） 168。168。更低的單件成本 。在這些情況下，不涉及到額外的收集數(shù)據(jù)的費(fèi)用，只是將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成控制圖的工作；168。 過(guò)程均值 (Pbar)水平實(shí)線 控制限 (UCL,LCL)水平虛線 DNV June 1999 100 Quality Satisfy 101 首頁(yè)P(yáng) 圖Pbar=(n1P1+ n2P2+ …+n k