【正文】 以防止各 接口錯(cuò)邊超限的情況發(fā)生。 允許偏差如下： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件長(zhǎng)度、寬度 177。 （ 5）、拋丸除銹 本工程防腐要求較高， 所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到 級(jí)。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍， 打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度 177。 在成品保護(hù)方面，土建與安裝施工穿插較多，土建、安裝單位應(yīng)教育全體參戰(zhàn)人員，加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，并設(shè)置統(tǒng)一的監(jiān)督員，逐樓層巡視，發(fā)現(xiàn)有損壞成 品的人員應(yīng)及時(shí)處理。 照明系統(tǒng)試運(yùn)行 照明燈具應(yīng)以電源干線為系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)全部燈具都必須開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為 24小時(shí)。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承接 口連接處的油灰壓實(shí)、抹光。 閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證，檢測(cè)報(bào)告 ,進(jìn)場(chǎng)應(yīng)做進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、 主控閥門應(yīng) 100%做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，非主控閥門應(yīng)抽查 5%進(jìn) 行試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，給水系統(tǒng)按 試壓，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力，并做好試驗(yàn)記錄。 預(yù)制加工 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合施工實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，畫出草圖。 與墻體連接的固定件應(yīng)用自攻螺釘緊固于門窗框上，用木楔臨時(shí)固定，調(diào) 整至橫平豎直。為下一步地面裝修施工做準(zhǔn)備。 腳手架的拆除 拆除腳手架時(shí)，在地下有專人負(fù)責(zé) 統(tǒng)一指揮，由于施工現(xiàn)場(chǎng)人比較多，要避免零配件墜落傷人。 檢查時(shí)間：每天進(jìn)行巡查，在遭受大風(fēng)大雨后，要認(rèn)真檢查。 在腳手架立桿底端上 200mm 處設(shè)縱、橫向掃地桿 ，并與立桿連接牢固。 1500 松木腳手板墊板，沿立桿縱向通長(zhǎng)鋪設(shè) 100179。構(gòu)造柱主筋錨入上下梁板內(nèi) 40d。施工縫位置：樓梯段 1/3 部位或下梯梁中部?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，非人為因素必須間隙時(shí)，其時(shí)間下得超過混凝土初凝時(shí)間。 100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成。 O425R、P178。安裝柱頭模板時(shí)，先根據(jù)標(biāo)高確定柱頭模板高度，然后就位安裝；邊柱外側(cè)模板用斜撐固 定，斜撐和邊梁支撐體系連接。 柱箍用Φ 16高強(qiáng)粗螺紋通絲螺栓和 10槽鋼組成。 加 強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯(cuò)開高度 500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50％。鋼筋加工流程圖： 由不同形狀、不同顏色組成的標(biāo)牌代表結(jié)構(gòu)的不同部位和不同的工程位置，確保鋼筋在加工、存放、運(yùn)轉(zhuǎn)、綁扎等環(huán)節(jié)，使用正確不出差錯(cuò)。施工時(shí)先挖 A 區(qū)，再挖 B 區(qū)裙房，均由北向南退挖。在引標(biāo)高時(shí)，從每個(gè)大角177。 ③ 基坑開挖時(shí)軸線樁要被挖除。 施工機(jī)械、機(jī)具方面的部署 本工程本著“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理、高效”的原則選擇和布 置施工機(jī)械。 ①
本工程在時(shí)間上部署 —— 以竣工日期 2020年 7月 31日為工程的里程碑，倒推施工時(shí)間，控制各施工主要階段的開始、結(jié)束時(shí)間，合理組織施工。 電氣安裝說明 （ 1）本建筑物電源為 220V，單相三線制系統(tǒng)。 以上 MU10 承重粘土多孔磚 混合砂漿砌筑 。 3 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí) ,地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí) , 建筑防震設(shè)防類別為八度 , 建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。 （ 2）采用電纜穿鋼管埋地引入，埋深為室外凍土層以下。 ② 本工程在空間上的部署 —— 本工程根據(jù)土建特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)的點(diǎn)以及施工組織的部署安排，組織基礎(chǔ)與專業(yè)、主體與專業(yè)、裝修與專業(yè)、專業(yè)與專業(yè)的立體交叉施工作業(yè)。 施工要求 工程測(cè)量 1）測(cè)量準(zhǔn)備 ① 組織項(xiàng)目技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，本工程呈“口”字形， 高程是以給定的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)控制。為了方便施工，在基坑外約 2～ 4m 處設(shè)軸線引測(cè)樁。 開始引測(cè)到墻體側(cè)面上，然后以此把標(biāo)高傳遞上去。因基坑深在 左右，故一步開挖深度在 左右， 留 30cm 土層人工清運(yùn)，以免擾動(dòng)地基土 。所有鋼筋均標(biāo)識(shí)分區(qū)分段碼放到堆料場(chǎng)。 墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： 首先根據(jù)所彈墻線， 調(diào)整調(diào)直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時(shí)豎筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，間距 加放梯形筋，梯形筋比墻體豎筋大一級(jí)直接代替兩根豎向墻體鋼筋。 框架梁 梁模板制作：梁模用 18mm 厚多層板和 100 179。 頂板、梁 工藝流程 彈結(jié)構(gòu)板底標(biāo)高線 → 彈支柱行距位置線 → 支撐系統(tǒng)施工 → 安放主次木龍骨 → 模板拼裝 → 檢驗(yàn)及拼縫處理 → 下道工序 頂板支模 頂板模板采用 18mm 厚多層板，主龍骨為 100179。 O525R），Ⅱ區(qū)級(jí)配中砂（細(xì)度模數(shù)： ；粒徑 ），連續(xù)級(jí)配石子（粒徑 525mm）。混凝土泵、泵管鋪設(shè)、溜槽、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備好。 頂板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成 177。如有間隔，墻體混凝土的施工縫接搓處的混凝土要加強(qiáng)振搗，保證接搓嚴(yán)密。 混凝土養(yǎng)護(hù) 板、梁樓梯等部位在澆筑完 4 小時(shí)之內(nèi)表面鋪麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持連續(xù)澆水，使混凝土始終處于潤(rùn)濕狀態(tài)。 填充墻與柱（構(gòu)造柱）或 混凝土 墻相接處采取在柱內(nèi)留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋 2φ6兩端沿墻通長(zhǎng)設(shè)置，沿墻高每 500mm 設(shè)一道。 100的木方，鋪放平穩(wěn)、不得懸空。 雙立桿的部分左、右、上、下立桿與水平桿的接頭位置要相互錯(cuò)開， 同時(shí)置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。 腳手架的使用規(guī)定 作業(yè)層上的施工荷載按照設(shè)計(jì)采用； 禁止隨意拆除基本桿件、連接件和連墻件，禁止隨意增加作業(yè)高度；工人在作業(yè)時(shí)加強(qiáng)自我保護(hù)， 在工作前檢查有無異常情況；作業(yè)完成后，及時(shí)清理架面，在任何情況下嚴(yán)禁向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。腳手架的拆除按照搭設(shè)作業(yè)的相反程序進(jìn)行，同時(shí)要特別注意以下幾點(diǎn)： 連墻件應(yīng)待其上部的桿件拆除完畢后才能松開拆除。 樣板間施工 隔墻砌筑 墻體抹灰 門窗框安裝 大面積地面清理 部分房間廠家施工 水暖管道、風(fēng)管安裝 水、電、通風(fēng)立管安裝 水暖、電氣穿墻套管 房間地面施工 房間內(nèi)墻面膩?zhàn)拥蹴斒┕? 走道地面施工 墻面、樓梯間 施工 安裝門扇、細(xì)木制品、油漆施工 蓄水試驗(yàn) 墻面貼磚 衛(wèi)生間地面防水 衛(wèi)生間地面施工 器具吊頂 二次蓄水 設(shè)備安裝 水暖配件 電專業(yè)穿線 安裝燈具開關(guān) 水、暖、風(fēng)調(diào)試 裝修清理 測(cè)量放線、標(biāo)高復(fù)驗(yàn)、樣板間施工 在整個(gè)裝修過程中，我們將堅(jiān)持樣板先行的原則。固定件與墻體用尼龍脹管螺栓連接牢固。根據(jù)草圖進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀去掉斷口飛刺，外棱為 15176。閥門的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在專門試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。然后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好； 臺(tái)式洗臉盆的安裝 臺(tái)式洗臉盆中，單個(gè)臉盆應(yīng)安裝于臺(tái)子長(zhǎng)度方向的中部，若多個(gè)洗臉盆成排安裝，則洗臉盆應(yīng)均勻分布于臺(tái)面上。 12 土建與安裝的協(xié)調(diào)配合 安裝要配合土建施工作好預(yù)留、 預(yù)埋工作，同時(shí)土建也要配合安裝二裝單位在現(xiàn)場(chǎng)管理、施工程序、工期控制、質(zhì)量控制等方面的銜接和協(xié)調(diào)工作，確保整個(gè)工程項(xiàng)目按期交付使用。 13. 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。 切割面平面度 0． 05t（ t 為切割面厚度）且不大于 割紋深度 局部缺口深度 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于 。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在 4 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。 邊緣缺棱角 軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。 各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時(shí)予以修整，并滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。 鋼結(jié)構(gòu)拼裝人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)量要求，拼裝時(shí)認(rèn)調(diào) 整各接口連接質(zhì)量，測(cè)量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對(duì)角線，長(zhǎng)、寬方向尺寸 的數(shù)據(jù)，各項(xiàng)主要尺寸必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。 5． 0 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 預(yù)拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi) 100～ 1500C 保溫。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。 土建應(yīng)緊密配合安裝電梯施工及調(diào)試工作，做好試水試壓工作，抓緊竣工收尾的管理。 電纜敷設(shè) 土建工程的電纜溝、豎井及人孔等處地坪及抹面工作結(jié)束，場(chǎng)地清理干凈等條件具備后，即可敷設(shè)電纜； 工藝流程 準(zhǔn)備工作 → 電纜橋架敷設(shè) → 電纜敷設(shè)（水平、垂直） → 掛標(biāo)志牌 強(qiáng)電系統(tǒng)的調(diào)試 電氣設(shè)備安裝在施工中和完工后，應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整、整定和交接實(shí)驗(yàn)，具體要求按《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況確定。用水平尺（或線墜）找好豎線；將下水管承接口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承接口內(nèi)穩(wěn)好，同時(shí)將水平放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上的中心線。 管道閥配件安裝 管道閥門種類、檔次、規(guī)格型號(hào)、工作壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或業(yè)主的要求 來選擇。 UPVC 排水管安裝 本工程衛(wèi)生間污水管、透氣管采用 UPVC 管，粘接連接。 9 門窗工程 工藝流程 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查鋁合金保護(hù)膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝→打密封膠 門窗進(jìn)場(chǎng)要認(rèn)真檢驗(yàn)；安裝前先彈線找規(guī)矩，在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并每層劃線標(biāo)記，水平位置以樓層 50cm 水平線為準(zhǔn)，往上返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮應(yīng)在同一水平線上。測(cè)量人員必須將建筑 50cm 線（ 100cm 線）明顯標(biāo)于柱、墻上，每層必須閉合驗(yàn)線，確保無誤。施工期間當(dāng)有雷雨時(shí)，操作人員要及時(shí)離開。 腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收 檢查的內(nèi)容：構(gòu)架設(shè)計(jì)的各項(xiàng)規(guī)定，節(jié)點(diǎn)的可靠連接，立桿的垂直度和水平桿的水平偏差，作業(yè)層的鋪板和安全防護(hù)措施。 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行： 按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；周邊腳手架從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第 1步的縱、橫向水平桿，校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；剪力撐、斜桿等整體位結(jié)桿件和連墻隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。 250179。 構(gòu)造柱支模時(shí)，在模 板接縫處加海綿條，防止漏漿而影響觀感。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土處自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土要分層澆筑 ，每層澆筑厚度控制在 50cm 左右，混凝土下料點(diǎn)要分散布置。 從施工縫處開始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下 料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊 900mm177。 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除 、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥ 。 O52 P178。 和梁模板組合時(shí)，在竹膠板邊貼 3mm 厚密封條，柱頭模板箍和柱箍相同。 柱模主要分帶企口和不帶企 口兩種，施工安裝時(shí)，兩模板交角部位多層板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。上部用鋼管臨時(shí)固定，確保插筋位置準(zhǔn)確垂直，振搗 混凝土 時(shí)不移位。 3 鋼筋工程施工 工藝流程 加工鋼筋→運(yùn)輸鋼筋→測(cè)量放線→地下室底板鋼筋綁扎安裝→地下室墻體鋼筋綁扎安裝→地下室頂板板鋼筋綁扎安裝→獨(dú)立柱基鋼筋綁扎安裝→地梁鋼筋綁扎安裝→綁扎安裝結(jié)構(gòu)柱、墻鋼筋→綁扎安裝結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋→隱檢驗(yàn)收 鋼筋加工 采用鋼筋自動(dòng)計(jì)算下料軟件進(jìn)行加工計(jì)劃單編制；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，各種生產(chǎn)加工設(shè)備，形 成工廠化下料加工流水線。 施工方法 采用大開挖，放坡系數(shù) 1： 。 ② 主體標(biāo)高控制，設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)采用高程傳遞方法控制。最后根據(jù)中心軸線，在地面上撒出基坑開挖邊線，以便開挖。 工程所需周轉(zhuǎn)材料（鋼管、扣件、模板等）應(yīng)本著合理配置、力求節(jié)約、滿足連續(xù)施工需要的原則從企業(yè)租賃公司自有資源中調(diào)配。 裝修工程順序安排為：內(nèi)檐、外檐同時(shí)施工，內(nèi)檐先墻面、后頂棚、最后地面，外檐從上至下依次施工。 （ 3）暗裝或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度。 以下 MU15 承重粘土實(shí)心磚 M10