【正文】 為 50 179。 b為梁寬， h為梁高， h’為板底到梁上表面高度。側(cè)模固定如圖，斜撐間距為 400 mm。板肋凈間距不超過 150mm。 100mm 方木制作。 100mm 方木，異型柱模根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸現(xiàn)場放樣加工。 4模 板工程施工 本工程地下室墻體模板采用 600mm 系列鋼模，梁柱模板采用定型多層板木模，頂板模板采用多層板模板。 樓板鋼筋綁扎 工藝流程：放線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→專業(yè)施工→安放馬蹄鐵→綁扎上層鋼筋→隱檢驗(yàn)收 為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間南北通長布置Φ 12 鋼筋支架（馬凳），間距 1m 。梯形筋在上、中、下三處焊三根頂模筋，控制墻體 15mm 保護(hù)層厚度尺寸要求，三根頂模筋兩端刷防銹漆一道。 為保證柱插筋在澆筑 混凝土 過程中不位移，柱立筋附加Φ 12 水平筋與下層卡具用 12鋼筋焊制內(nèi)撐點(diǎn)焊（主筋直徑）柱鋼筋定位框大樣圖600（700，800） 鋼筋固定牢固。 柱筋保護(hù)層墊塊綁在主筋外皮上，間距 600mm，由上至下設(shè)置 兩排，確保保護(hù)層厚度的卡具放在箍筋上。 鋼筋綁扎安裝 柱鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋→柱主筋連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢 按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接。 鋼筋半成品加工質(zhì)量控制： 嚴(yán)格控制鋼筋調(diào)直平直、切斷下料、彎曲成型等加工工序，規(guī)范操作行為。所有車輛必須按規(guī)定路線行駛。施工中主動配合甲方搞好周邊環(huán)衛(wèi)、交管部門及居民的關(guān)系，減少噪聲污染，做到文明施工。 車輛裝土要均勻，不遺撒、不超載，設(shè)專人拍車、蓋苫布，配備的人員要盡職盡責(zé)，不合格車輛不放行。 嚴(yán)格按灰線開挖。 現(xiàn)場運(yùn)土出口處搭設(shè)拍土架子，南側(cè)及西南角大門為出入口。 4 測量基準(zhǔn)點(diǎn)妥善保護(hù)，并設(shè)明 顯標(biāo)志。 引標(biāo)高至每間窗臺標(biāo)高處用透明橡膠軟管利用連通器原理將標(biāo)高引至各房間，彈出“ 50”線 ，用以控制室內(nèi)地坪及水暖電器安裝高度。然后再以此點(diǎn)引至每間房間，作為墻身砌筑、安裝過梁的依據(jù)。經(jīng)校核合格后，方可開始施工。 ⑥ 177。 ③ 基坑內(nèi)的放線，用 DJ2 經(jīng)緯儀根據(jù)軸線樁精確的軸線，依次投測至坑底，做為基坑的施工依據(jù)，待基坑墊層施工完畢后，用同樣的方法將該軸線引測地墊層上，用墨線彈出各條軸線及柱基邊線，做為基礎(chǔ)施工控制的依據(jù)。根據(jù)建筑場地水準(zhǔn)點(diǎn)在軸線引測樁上測設(shè)177。然后檢查軸線的距離，其誤差不得超過軸線長度的 1/2020。 ⑧ 所有的測量設(shè)備定期到質(zhì)量監(jiān)督局校核鑒定，并取得鑒定合格證書后方可使用。 ⑥ 測設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)（首級控制）→復(fù)測場區(qū)控制網(wǎng)的等級、精度→施測建筑物軸線控制網(wǎng)（二級控制）→復(fù)測場區(qū)控制網(wǎng)的等級、精度。 ② 高程控制測量流程：往返引測高程（雙儀高法）→進(jìn)行高差平差計(jì)算→確定高程控制點(diǎn)的調(diào)和數(shù)值并記錄。 材料及設(shè)備供應(yīng)方面的部署 根據(jù)對工 程所在地及周圍地區(qū)的建材市場初步調(diào)查分析，本工程結(jié)構(gòu)所需地產(chǎn)建筑材料（砂、石、水泥等）均可從當(dāng)?shù)丶爸車貐^(qū)供應(yīng)，部分大宗材料可從廠家直接采購供應(yīng)；本工程所需裝修材料及專業(yè)設(shè)備等根據(jù)建設(shè)單位看樣后訂貨直接由廠家或經(jīng)銷商方供應(yīng)；各種材料及設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程材料需用計(jì)劃和月物資需用計(jì)劃及時供應(yīng)至現(xiàn)場確保滿足連續(xù)施工需要。 在主體結(jié)構(gòu)施工階段，配以汽車吊垂直運(yùn)輸， 充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業(yè)；做到均衡施工，加快主體施工速度。 本工程總施工順序按照先基礎(chǔ)后主體，先主體后裝修，先土建后設(shè)備。 本工程基礎(chǔ)施工階段，按工藝流程進(jìn)行施工。 以下地基與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)第一次驗(yàn)收，主體結(jié)構(gòu)為第二次 驗(yàn)收；第二次驗(yàn)收合格后及時插入裝修工程。 ② 動態(tài)控制和主動調(diào)整施工部署的原則 考慮到建設(shè)項(xiàng)目固有的建設(shè)特點(diǎn)，在竣工時間不變的前提下，影響施工進(jìn)度的變化因素很多，采取切實(shí)可行的措施，對工程進(jìn)行動態(tài)控制，必要時為確保關(guān)鍵線路的實(shí)施，須對施工部署進(jìn)行局部 調(diào)整，施工部署調(diào)整時應(yīng)盡量避免和減少經(jīng)濟(jì)損失；因此這要求項(xiàng)目對不同施工階段及施工條件下可能出現(xiàn)的矛盾有前瞻性和預(yù)見性，并做到動態(tài)控制和主動調(diào)整。 鋼筋工程：現(xiàn)場集中加工制作，采用電弧焊。 （ 3）電源進(jìn)戶線采用 BV銅芯塑料絕緣導(dǎo)線穿鋼管引入建筑物至總配電箱。 （ 2）排水系統(tǒng)安裝完畢后，必須做通水試驗(yàn)，以水流暢通不漏為合格。 給水系統(tǒng)說明 （ 1）給水管道采用 PPR管，熱熔連接。 （ 4）所有閥門均采用 截止閥（ DN25）、閘閥（ DN50） 。 4 設(shè)備安裝、材料說明 采暖系統(tǒng)說明 （ 1）本工程采暖系統(tǒng)供熱形式采用熱水散熱器對流供暖，采用異程式散熱器。 砌體：177。建筑面積 。工程為五層磚混結(jié)構(gòu)，層高 ，建筑主體高度 。 以下 MU15 承重粘土實(shí)心磚 M10 混合砂漿砌筑， 177。 （ 2）散熱器采用鋼制散熱器 TZ60010(WS)。 （ 5）管道穿墻壁設(shè)鋼制套管。 （ 2）生活給水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ， 1小時內(nèi)壓力降不大于 ，不滲不漏為合格。 （ 3）暗裝或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度。 （ 4）配電干線采用 BV 銅芯塑料絕緣導(dǎo)線穿鋼管暗敷，配電分支線采用 BV銅芯塑料 絕緣 SC導(dǎo)線穿阻燃管暗敷。 模板工程：柱、梁采用組合鋼模板、鋼管加固；現(xiàn)澆板采用竹膠合大模板，鋼支撐體系；隔離劑為皂角型液體隔離劑。 2）本工程的施工總部署 根據(jù)本工程建設(shè)規(guī)模、工程特點(diǎn)、工期與質(zhì)量要求，按本工程施工部署與施工順序安排的原則，整體工程總的施工順序是：施工準(zhǔn)備 → 基礎(chǔ)分部 → 主體分部、設(shè)備電氣預(yù)留 → 裝修分部、屋面分部及設(shè)備電氣安裝、調(diào)試 → 竣工驗(yàn)收。 裝修工程順序安排為：內(nèi)檐、外檐同時施工，內(nèi)檐先墻面、后頂棚、最后地面，外檐從上至下依次施工。 本工程主體施工，按各棟各樓層各施工 工序組織流水施工。以土建為主線，專業(yè)予以配合的總部署進(jìn)行。 在裝修施工階段，專業(yè)、工種多，交叉作業(yè)量大，尤其是外墻抹灰、外墻保溫施工、地磚地面施工等，不僅工序繁多，而且容易造成成品污染、破壞，因此在制訂施工作業(yè)計(jì)劃上要互相協(xié)調(diào)，避免下道工序施工時破壞或污染已施工的成品，協(xié)調(diào)好各專業(yè)的配合工作，確保工程按總體計(jì)劃完成。 工程所需周轉(zhuǎn)材料（鋼管、扣件、模板等）應(yīng)本著合理配置、力求節(jié)約、滿足連續(xù)施工需要的原則從企業(yè)租賃公司自有資源中調(diào)配。 ③ 標(biāo)高控制網(wǎng)的布設(shè)：根據(jù)所確立的高程控制點(diǎn)的當(dāng)數(shù)值，將其引測到各龍門樁或永久性建筑物上形成高程控制點(diǎn)。 ⑦ 復(fù)測場區(qū)平面控制網(wǎng)角度閉合差。 2）定位測量 ① 平面軸線控制根據(jù)定位放線圖給定的該工程與相臨建筑物之間的 關(guān)系，利用經(jīng)緯儀先定出軸線做為基礎(chǔ)施工的主軸線 3米的延長控制樁。最后根據(jù)中心軸線，在地面上撒出基坑開挖邊線，以便開挖。 標(biāo)高線，并將建筑物軸線引測到軸線樁上，以便作為向上層投測軸線的依據(jù)。 ④ 在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時 ，將水準(zhǔn)點(diǎn)引至基礎(chǔ)各大角處，用紅色油漆做好高程標(biāo)記，用以控制基礎(chǔ)的標(biāo)高。 以上軸線施測，先確定“一”字形基線，基線設(shè)在易操作、便于控制且通視良好的軸線處，做為放線基本線路，采用外控法向上引測。 ② 主體標(biāo)高控制，設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)采用高程傳遞方法控制。在安裝門、窗及室內(nèi)裝修、地坪抹灰時可再用此點(diǎn)引至每間房間，并彈出“ 30”線，控制各工序施工的標(biāo)高。 ① 測量注意事項(xiàng) 1 測量應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，每次測量后留書面資料。 土方施工方案 工藝流程 測量定位 → 驗(yàn)線 → 撒放坡線 → 機(jī)械挖土（或人工挖土） → 人工清槽邦 → 邊坡支護(hù) → 人工清挖深基坑部分 → 布置釬探點(diǎn) → 打釬→ 自檢互檢 → 請有關(guān)單位驗(yàn)槽 → 隱檢驗(yàn)收 → 打墊層 混凝土 。 施工方法 采用大開挖，放坡系數(shù) 1： 。 按放坡系數(shù)控制好邊坡坡度，按控制標(biāo)高，不準(zhǔn)超挖及擾動基底。 強(qiáng)化管理，責(zé)任到人。 做好基坑周圍臨時排水溝 ，防止水流入基坑內(nèi)。 3 鋼筋工程施工 工藝流程 加工鋼筋→運(yùn)輸鋼筋→測量放線→地下室底板鋼筋綁扎安裝→地下室墻體鋼筋綁扎安裝→地下室頂板板鋼筋綁扎安裝→獨(dú)立柱基鋼筋綁扎安裝→地梁鋼筋綁扎安裝→綁扎安裝結(jié)構(gòu)柱、墻鋼筋→綁扎安裝結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋→隱檢驗(yàn)收 鋼筋加工 采用鋼筋自動計(jì)算下料軟件進(jìn)行加工計(jì)劃單編制；現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，各種生產(chǎn)加工設(shè)備，形 成工廠化下料加工流水線。 鋼筋運(yùn)輸：現(xiàn)場以吊車或井架作為垂直運(yùn)輸工具。接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。 在柱模板口標(biāo)高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐和外卡，澆筑完混凝土后，拆除卡具。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準(zhǔn)確垂直，振搗 混凝土 時不移位。 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道水平梯形筋臨時定位，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整 。下層鋼筋網(wǎng)采用水泥砂漿墊塊確保混凝土保護(hù)層厚度。 模 板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清理→柱復(fù)線→找平→鋼筋、管線、盒隱檢完畢→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度→拆模申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→下一循環(huán) 柱模制作與安裝 柱模以柱四邊尺寸為準(zhǔn)，制作定型模板，用 18mm 厚多層板做板面， 100mm179。 柱模主要分帶企口和不帶企 口兩種，施工安裝時，兩模板交角部位多層板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。 梁底模：梁模寬度為梁寬，長度為梁凈跨，梁底起拱：大于 4m統(tǒng)一按 20mm起拱。梁 底支撐體系為鋼管腳手架，立桿間距 900mm，大橫桿間距 1000mm，小橫桿間距400mm。 梁柱節(jié)點(diǎn) 梁、柱節(jié)點(diǎn)模板 用 18mm 厚多層板和 100mm179。 和梁模板組合時，在竹膠板邊貼 3mm 厚密封條，柱頭模板箍和柱箍相同。 100mm 方木，間距 300mm。最后鋪竹膠板，校核標(biāo)高，板縫用不干膠帶密封 。踏步模板采用 50厚木板，單面刨光。 O52 P178。 廠家根據(jù)混凝土申請單上的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、選用的水泥品種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進(jìn)行混凝土預(yù)配，得出最優(yōu)化配合比。 摻加粉煤灰能有效抑制混凝土堿集料反應(yīng)，其最高摻量為水泥的 25%。 30mm； 本工程混凝土坍落度要求為 140160mm左右，其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況由施工方以混凝土申請單形式通知廠家進(jìn)行更改。 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除 、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥ 。 間歇時間：澆筑間歇時間≤（初凝時間 3 小時）。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mm179。 振搗 振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥ 50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。 從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下 料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊 900mm177。 澆筑柱、梁 、樓梯的混凝土?xí)r用插入式振動器振搗。 施工縫 板、梁豎向施工縫留置在后澆帶處。 處和基礎(chǔ)梁頂面。 混凝土要分層澆筑 ，每層澆筑厚度控制在 50cm 左右，混凝土下料點(diǎn)要分散布置?；炷林鶟仓叨瘸^ 3m 時不得在柱頂直接澆筑，通過溜袋澆筑，保證混凝土的自由落高不超過 3m。澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長木抹子抹平。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土處自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 澆筑完畢的梁板混凝土在 12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土 保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)水要與混凝土拌合用水一致。 工藝流程 墻體放線 → 材料檢驗(yàn) → 墻體拉結(jié)筋 → 墻體砌筑 → 檢查驗(yàn)收 墻體放線 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工中施放出的墻體控制線，放出墻體邊線，并校核。 墻體拉結(jié)筋 結(jié)構(gòu)框架柱施工時，在設(shè)計(jì)要求的拉結(jié)筋位置預(yù)埋 U型鋼筋鐵件，緊頂模板邊緣，砌筑施工時剃鑿出來，焊接拉結(jié)筋。 構(gòu)造柱支模時，在模 板接縫處加海綿條，防止漏漿而影響觀感。砌筑時砌體水平、豎向灰縫砂漿要飽滿，灰縫要均勻，砌塊上下錯縫搭接。 7 腳手架工程 腳手架搭設(shè)類型 結(jié)構(gòu)施工期間， 配套管理用房采用雙排單管腳手架，加單管剪 刀撐；庫房采用雙排單管外腳手架。外排架子管內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)，全封閉施工。 250179。按照上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。178。 馬道搭設(shè) 在結(jié)構(gòu)和外裝修施工中，為了上下人方便，需要搭設(shè)“之”字形的馬道，由于在施工中的荷載不大，故按照常規(guī)方法搭設(shè)，馬道滿鋪腳手板，腳手板上釘防滑條，馬道與整體腳手架間做可靠連接。 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行： 按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；周邊腳手架從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第 1步的縱、橫向水平桿，校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；剪力撐、斜桿等整體位結(jié)桿件和連墻隨搭升的架子一起及時設(shè)置。 外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐，按 45176