【正文】 隧道爐排潮管安裝情況 排潮管布置：應(yīng)布置在有大量水蒸氣排出的部 位，并設(shè)有集氣槽。 K） T2— 室溫絕對(duì)溫度（ 。 Bi = Si +(150100)mm （ 2）爐門尺寸確定 爐門尺寸應(yīng)在滿足取放食品方便的前提下， 取最小尺寸，以減少熱量損失。 （ 3）成本高。 熱源 被加熱物 熱對(duì)流 熱輻射 以供熱方式分 旁熱式：由外部供熱給輻射體產(chǎn)生輻射能 。第四章 焙烤機(jī)械 食品機(jī)械 哈爾濱商業(yè)大學(xué) 第一節(jié) 概 述 一、什么是焙烤機(jī)械？ 完成焙烤操作的機(jī)械叫焙烤機(jī)械。如電熱絲 供熱給輻射體。 （ 4）使用安裝技術(shù)性強(qiáng) 乳白石英玻璃管 基體：乳白石英玻璃管 特點(diǎn)： （ 1）光譜輻射率高， ε λ 38μm,11 25μm ε λ = （ 2）電能 輻射能轉(zhuǎn)化率高 η= （ 3）熱慣性小，通電到熱平衡時(shí)間為 24分鐘 （ 4）不需涂層，基體直接輻射遠(yuǎn)紅外線，無涂 層脫落。 （ 3）總體尺寸確定 爐寬： B= B1+2L1 爐深： B’=B2+2L1 爐高： H=H1+ L2 + L3+ L4 注：此尺寸不包括電控箱尺寸及熱元件安裝 尺寸 L L總 L1 L1 隧道爐 （ 1）爐長(zhǎng)的確定 隧道爐的爐長(zhǎng)主要取決于生產(chǎn)能力，烘烤時(shí)間及輸送裝置的運(yùn)行速度 ① 根據(jù)生產(chǎn)能力確定爐長(zhǎng) 例：鋼、網(wǎng)帶式隧道爐的生產(chǎn)能力計(jì)算公式如下 式中： G— 生產(chǎn)能力 (kg/h) L— 加熱區(qū)長(zhǎng)度（ m) R— 爐帶縱向每米長(zhǎng)度上的制品數(shù) N— 爐帶橫向每米長(zhǎng)度上的制品數(shù) M— 每公斤制品的個(gè)數(shù) t— 烘烤時(shí)間 η — 成品率 ，餅干爐 η= 則：隧道爐總廠 L總 =L1+L+L2 L L2— 由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)定 一般： L1= L2 =1m 隧道爐爐體一般分節(jié)制造，在計(jì)算得 L后應(yīng)圓整為每節(jié)爐體長(zhǎng)的整數(shù)倍，每節(jié)爐長(zhǎng)常見有： 1m、 2m。 K） ε — 爐壁全輻射率 K — 放熱系數(shù) K=（平均值） 電功率計(jì)算 式中： P— 烤爐應(yīng)配置的電功率（ kw） K1 — 電壓波動(dòng)系數(shù)與電壓有關(guān) K1與電壓有關(guān)： 一般： K1 = K2 — 功率儲(chǔ)備系數(shù) 一般： K2 = K2選取時(shí)應(yīng)考慮的因素： （ 1）計(jì)算數(shù)據(jù)不準(zhǔn)時(shí)產(chǎn)生的誤差 （ 2）烘烤最大產(chǎn)品時(shí)對(duì)功率的增加需求 （ 3）生產(chǎn)條件變化式（生產(chǎn)任務(wù)、氣候）或發(fā)展需要 當(dāng)數(shù)據(jù)不足或簡(jiǎn)化計(jì)算時(shí)，可根據(jù)爐的熱效率進(jìn)行估算 爐的熱效率 式中： Q1 、 Q Q3符號(hào)意義同前 η — 爐的熱效率 一般爐的熱效率 η= 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 小型爐 η 大型爐 η 二、估算法 輻射元件的間距確定 管狀輻射元件的溫度分布情況 第六節(jié) 食品烤爐的其它設(shè)計(jì) 一、輻射元件的工藝布置 當(dāng)輻射距離不變時(shí)，只改變熱元件間的距 離，溫度場(chǎng)分布將發(fā)生變化。 集氣槽 對(duì)某些食品烤爐，排潮管位置應(yīng)根據(jù)工藝要求布置。 D: 排氣管直徑， 一般 D=120200mm 排氣管個(gè)數(shù)：一般 15m爐安裝兩個(gè)排氣管，若 爐體長(zhǎng)可多裝。 C） T1 — 爐外壁各散熱面平均絕對(duì)溫度（ 。 上輻射距離要求較高，因其直接照射食品 一般，當(dāng)管間距離一定時(shí) 輻射距離 均勻性 輻射能量 結(jié)構(gòu)尺寸 輻射距離確定原則：保證烘烤均勻的前提下，輻射距離越小越好 三、爐體尺寸確定 一般經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)： 下輻射距離： A = 3040mm(板式元件） 6070mm(管式元件） 上輻射距離： d=