【正文】 2．吊運設備及部件時，必須使用合格的鋼絲繩、吊環(huán)和卡扣，吊重物時，位置適當防止脫滑。 疏 通 器一 次 給 料 機破 碎 機落 煤 管擋 板浙江浙能長興發(fā)電有限公司 入廠煤采樣裝置改造方案 6 一次給料機 皮帶 與落煤管的接口采用無縫連接，同時對一、二次給料機的 周圍和側(cè)密封進行改進，將所有可能與外界接觸部位進行隔離，避免子樣與外界接觸來減少水分損失。按設計要求，它采用 A3鋼材質(zhì)，設備長期使用后，受煤濕度的影響，其內(nèi)表面銹蝕粗糙，當煤水分高及樣桶滿煤時易發(fā)生堵煤故障。 三、存在的問題分析 采樣裝置最為突出的問題主要有：機械裝置不能長期可靠運行、采樣代表性差。 并 具備 了 “遠方控制”和“就地控制”兩種控制模式 。 由于 6 只 金屬 桶，其表面積大，水分容易蒸發(fā)，特別是夏天 受現(xiàn)場高溫環(huán)境的影響， 水分蒸發(fā)尤為嚴重。 將 縮分器換成不銹鋼材質(zhì)，減少磨擦系數(shù)。 、手持電動工具、起重工器具等必須派專人進行認真檢查，漏電保安器試驗完好。 ，由兩人協(xié)同，防止脫滑。 破碎機 被動輪改大， 將轉(zhuǎn)動速度調(diào)整在 800 轉(zhuǎn) /min,減低 的鼓風量， 為了減少破碎過程的水分損失， 在破碎機的進料口和出料漏斗之間， 加裝 1 根空氣壓力平衡管， 也叫環(huán)流風管， 讓帶水分的空氣在破碎機內(nèi)部循環(huán)， 使水分損失控制在允許的范圍之內(nèi)。 通過對破碎機的篩板更換和調(diào)整，將 煤樣的破碎粒度 控制在 6— 13mm 之間，避免 破碎 顆粒偏小而引起的水分損失。而 我公司 機械采樣裝置的刮板在動作后難以達到不留 “ 底煤 ” 這一標準，它采集的煤樣往往只是皮帶表層的煤。 可 根據(jù)鐵路來煤 或水路來煤 重量確定，每批量約在 180～ 3200t 之間， 可 根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定最小子樣數(shù)目及采樣時間間隔；同時采樣的預定時間間隔可根據(jù)需要進行調(diào)整。 而且， 設計時存在著 破碎機篩條間隙偏小，目前僅為 10mm，破碎顆粒≤為 3mm，小 于規(guī)定標準。我們， 分析了國外機械采制煤樣裝置 按 煤最大粒度 為80mm，該 采樣頭應調(diào)整至 250mm， 采樣頭的結(jié)構(gòu)形式， 在刮板兩側(cè)加上側(cè)板成箕斗形， 并在在刮板上加裝一塊硬橡皮， 使其與膠帶面接觸， 這樣可獲得完整煤流斷面， 不存在分流和溢出現(xiàn)象， 以 保證不留底煤，達到最好的采樣代表性。 七 、 改造 及檢測 周期估算 單 臺 取樣裝置 改造周期為 現(xiàn)場施工周期為 7 天，系統(tǒng)調(diào)試 2 天。 ，起重工作只能有一人進行指揮 6 7 甲方（簽名 /日期） 學習確認 簽名： 乙方（簽名 /日期） 浙江浙能長興發(fā)電有限公司 入廠煤采樣裝置改造方案 10 長 興 發(fā) 電 有限 公司