塑膠模具設計與制造基礎知識(專業(yè)版)
【正文】 ：一定要按比例縮放 ,視圖選擇合理 ,布置得當 使加工易看懂、便于裝配 ,圖形盡可能與總裝圖一致， 圖形要清晰 .、集中、有序、完整。 – 確定分型面 :分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。 (根據(jù)需要 )及模具總體尺 寸。 塑料的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響 塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求 . 圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選 用是否正確。 。塑膠模具設計與制造基礎知識 何秀定 2023/05/20課程內容一 .塑膠模具設計步驟二 .塑膠模具結構簡介三 .模具動作的原理四 .模具加工流程一塑膠模具設計步驟 1. 接受任務書– 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。例如對頂出系 統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠 ,模具的安裝、脫模有無問題 ,注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 （取件卸模工具，校正工具等）。 – 根據(jù)注塑機的相關參數(shù) ,初步估計模具大小尺寸 3. 確認模具主要結構– 型腔的布置 :根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。標注尺寸的順 序：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸， 然后標注全部尺寸。 – 確定澆注系統(tǒng)
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