塑膠模具設計與制造基礎知識(文件)
【正文】 /3~2/5)R ,一般取 3~5mmF. 分流道 : 澆口 : 直接澆口、側澆口、點澆口、潛伏澆口、爪式澆口圖示 說 明 直接澆口 特點 由注入口直接進料優(yōu)點 充填性能好 ,壓力損失小 ,不需加工流道缺點 水口與 產 品不易分開 ,影響外觀 , 澆口附近冷卻慢 ,殘留應力大 ,平淺塑件易變形用途 適用于體積較大的深殼形塑件 ,不適合小塑件圖示 說 明 點澆口 特點 截面尺寸很小的澆口 (~)優(yōu)點 澆口殘痕小 ,產 品易后加工 ,澆口位置不受限制缺點 壓力損失較大 ,模具加工復雜 ,用途 對熱穩(wěn)定性塑料較適用圖示 說 明 側澆口 特點 由模穴的側面或邊緣進膠，最通用之澆口優(yōu)點 模具易加工 ,成型品尺寸精確 ,能相對獨立控制充填速度及凍結時間．缺點 去除澆口留下痕跡 ,影響外觀 ,壓力損失大用途 適用于大部分塑件圖示 說 明扇形澆口 特點 側澆口的另一變異 ,在模穴處的澆口寬度較大優(yōu)點 使型腔充填均勻 ,減少融合處 ,成品外觀良好缺點 澆口殘痕較大 ,澆口切除困難影響外觀用途 適用于大面積之薄壁塑件圖示 說 明爪形澆口 特點 進料均勻優(yōu)點 圓周上各處流速大致相等 ,可 避免偏芯缺點 去除澆口較困難用途 適用于筒形塑件冷料井：容納澆注系統(tǒng)流道中料流前端冷料 Ｂ .成型部件＆抽芯機構 ● 分型面的選取原則 : ,確保開模后產品留于動模側 . ＆冷卻系統(tǒng)的設計 ,特別是型腔的加工 ● 分型面的幾種拆法： 分型面上必須有平臺定位；如下圖 ● 抽芯機構 : 滑塊抽芯滑塊行程大於扣位3到5mm斜銷行程大於扣位1到2mm斜銷抽芯C. 頂出及回位裝置 ●頂出機構的選用原則
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