螺紋及絲桿加工工藝_2(專業(yè)版)
【正文】 ⑧外界的干擾。 四、絲杠加工工藝 粗車螺紋 (校正螺紋 )—— 淬硬 (滾珠絲杠用中頻淬火 )—— 粗磨螺紋 (單線砂輪 )—— 半精磨螺紋 —— 精磨螺紋 CNC旋風(fēng)銑 (校正螺紋 )—— 中頻淬火 —— 粗磨螺紋 (單線或多線砂輪 )—— 半精磨螺紋 —— 精磨螺紋 淬硬 (滾珠絲杠用中頻淬火 ) —— 螺紋粗磨開槽 (單、多線砂輪 ) —— 半精磨螺紋 —— 精磨螺紋 光桿淬硬 (滾珠絲杠用中頻淬火 )—— 高速車螺紋 (硬質(zhì)合金刀 ) —— 粗磨螺紋 —— 精磨螺紋 粗車或旋風(fēng)銑螺紋 (校正螺紋 ) —— 沿滾道螺紋槽中頻淬火 —— 粗磨螺紋 ——半精磨螺紋 —— 精磨螺紋 四、絲杠加工工藝 2．螺紋磨削中影響導(dǎo)程 (螺距 )的因素 (1)產(chǎn)生周期誤差的原因 所謂周期誤差，對梯形螺紋絲杠是指任意 2丌弧度內(nèi)的螺旋 線軸向誤差△ L2。共有五項基本參數(shù)：即外徑 d、內(nèi)徑 d中徑 d螺距T及牙形半角 α/2。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。 三、螺紋的加工方法 ，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止產(chǎn)生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。只有五要素完全相同的外螺紋和內(nèi)螺紋才能相互旋合在一起。 α=25176。 四、絲杠加工工藝 （三）絲杠的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求 絲杠是細長柔性軸，它的長度 L與直徑 d的比值很大，一般為 20～ 50，剛性較差。其中 9Mn2V有較好的工藝性和穩(wěn)定性，但淬透性差，常用于直徑 ≤50mm的精密絲杠； CrWMn鋼的優(yōu)點是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其輕易開裂，磨削工藝性差。 ⑤恒溫室內(nèi)溫控不準(zhǔn)確，在最后精磨過程中溫度波動超出允許的范圍。產(chǎn)生的原因如下： ①螺紋磨床傳動鏈誤差，螺紋交換掛輪計算的理論螺距與實際螺距的誤差。 ②工件的安裝誤差、中心孔和螺紋外圓的圓柱度及絲杠的彎曲振擺。 四、絲杠加工工藝 ? 一般所說的精密絲杠是指 7級絲杠。 四、絲杠加工工藝 （二）絲杠的分類 ? 機床絲杠按其摩擦特性可分為三類 :即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。 三、螺紋的加工方法 （二）螺紋切削加工 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有 車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋
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