【正文】 ?增加澆口數(shù)量，減少流程比。 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 14 改進方法 (2) 注塑機 ?選擇設計良好的螺桿，使塑化時溫度分配更加均勻。 ? 缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導致在最后填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷 . ? 如果制件設計薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。 成型條件不合理 諸如熔體溫度過高，注塑壓力過大等工藝上的不合理均可能導致產(chǎn)生飛邊 /毛邊現(xiàn)象。 ?增大背壓 ?改進排氣系統(tǒng) ?降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 34 成型問題 縮痕 縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。 成型工藝 ?增加注塑時間，降低注塑速度 ?降低料筒溫度和噴嘴溫度 ?降低注塑壓力和保壓壓力 ?減少緩沖長度，使熔體不要在料筒中過填充?？諝庵械姆蹓m也容易引起制件表面的黑點。 材料污染 : 塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象。 . ?增大注塑機型號，飛邊可能是由于小注塑機的鎖模力不足所至。 沉孔形成的原因分析 ? 注塑壓力或保壓壓力過低 ? 保壓時間或冷卻時間過短 ? 熔體溫度或模溫過高 ? 制件結構設計不當 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 35 案例 (縮痕 ) Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 36 改進方法 結構設計 ?在易出現(xiàn)縮痕的表面進行波紋狀處理 ?減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比 ?重新設計加強筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦未壁厚的 5080%。 排氣系統(tǒng)設計不當 如果排氣系統(tǒng)設置不當，或排氣槽太深，均會導致產(chǎn)生飛邊 /毛邊現(xiàn)象。 氣眼可能引起的問題 : 困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。 ?減少使用回收料，增加原生料的比例 . ?選用高強度的塑膠 . 模具設計 ?增大主流道、分流道和澆口尺寸 過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導致過多的剪切熱從而導致聚合物的分解。這些因素包括： ? 熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低 ? 原料塑化不均 ? 排氣不良 ? 原料流動性不足 ? 制件太薄或澆口尺寸太小 ? 聚合物熔體由于結構設計不合理導致過早硬化或是未能及時的進行注塑 . Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 28 案例 (欠注 ) Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 29 改進方法 (1) 材料 ?增加熔體的流動性 模具設計 ?填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導致聚合物熔體過早硬