【正文】 2 CP≧ SL S U合 格 理想狀態(tài)， 繼續(xù)維持 。第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)作業(yè)員問題 加工困難其他 設備 不當不熟悉工作圖 2 馬達 座 4 3導 板加工取放困難模具搬運費力尋 找資料困難 2導 板 隔板 1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當 4隔板抽孔脫料困難1 導 柱 ,頂柱阻礙作業(yè)路線3 馬達 座脫料困難5 固定梢設置不當 原因追求型加工次數(shù)多第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)提高沖壓作業(yè)效率消除加工困難 作業(yè)員教育其他使導板加工取放容易 3方便屑料清理 1使導 .頂柱位置適當 1使馬達座脫料容易 3固定梢設置適當 5設備 改善2托料架適當4使隔板抽孔脫料容易1使光線充足2熟知工作圖馬達 座4導 板 隔板加工次數(shù)少2 消除搬運損失 尋 找資料容易 1 對 策追求型第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)n 三、思考題n 試用特性要因圖分析飯不好吃的原因。 第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)不合格項目不合格數(shù) 累計影響度(%)17015313611910285685134170收斂 幾何 白平衡 敲閃 無書面 書面 其他不良 失真 不良 傾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%工 程 :電氣檢查總檢查數(shù) :1450總不合格數(shù) :170期 間 :82年 8月 5日 ~9日檢 驗 者 :王勝利 繪 圖 者 :李四第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)n 三、 柏拉圖的應用n 作為降低不合格的依據(jù)： 想降低不合格率，先繪柏拉圖看看。第二章 分層法 (Stratification)n 四、分層法的實施步驟n 確定分層的類別和調(diào)查的對象n 設計收集數(shù)據(jù)的表格n 收集和記錄數(shù)據(jù)n 整理資料并繪制相應圖表n 比較分析和最終的推論第二章 分層法 (Stratification)n 五、思考題n 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。又稱進度表、日程進度表 ) 用以表示日程計劃與其他進度的圖形一月 二月 三月 月別項目 周別 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4職責分配 XXX圖 :品管圈活動進度表 全體團員 目 標 XXX XXX XXX XXX XXX XXX 準 化 XXX XXX XXX計 劃線實施線 數(shù)據(jù)與圖表4） 流程圖[從起床到走出家門 ]稍睡一會YESNONOYES讀報紙新聞讀畢否NO看電視 讀新聞NOA醒來起床時間否刷牙洗臉早餐備妥否吃早餐準備穿衣服出動時間否離家B 數(shù)據(jù)與圖表n 5） 帶狀圖 (條圖 )1988年世界主要國家汽車生產(chǎn)量比例圖 數(shù)據(jù)與圖表n 6） 扇形圖參 考基準線 (12點位置 )設備工具夾具% %成本%質(zhì) 量%安全%其他%順時針方向各項目依大小順序排列，其他置于最后。它包括從手開始操縱物至一定方位的瞬間到物體被安放在正確的方位的瞬間。當用身體某一部份對物體控制的狀態(tài)解除的一瞬間也視為 “ 放開。移動過程中突然停止時，即分析為 “ 持住 ” 。 n 動作分析是作業(yè)分析的延續(xù)和深化。（七）、如何實施自上而下的管理推進n 4 實施目標管理n 分析實際狀況n 設定目標n 制定方案n 追蹤落實n 效果確認（七）、如何實施自上而下的管理推進n 目標管理的 SMART原則：n 目標要清晰明確 SPECIFICn 目標要可量化 MESUREABLEn 目標要有挑戰(zhàn)性 ATTAINABLEn 目標要合理 RELEVANT n 目標要有時程 TIMETABLE 八大原則 n 基于下述八項質(zhì)量管理原則 ：n 以顧客為中心 ： 組織依存其顧客 ， 因而應理解顧客當前和將來需求 ， 滿足顧客的要求并努力超越顧客的期望 ；n 領導作用 ： 領導者將組織的宗旨 、 方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來 ， 并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標的環(huán)境 ；n 全員參與 ： 各級管理人員都是組織之本 ， 只有他們的充分參與 ， 才能使他們的才干為組織帶來最大的收益八大原則n 過程方法 ：將相關的資源和活動作為過程進行管理，可以更高效的得到預期的結果；n 系統(tǒng)管理方法：針對設定目標，識別、理解并管理一個由相互關聯(lián)的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效益；n 持續(xù)改進：持續(xù)改進是組織的一個永恒的目標；n 基于實施的決策方法：對數(shù)據(jù)和信息進行邏輯或直觀地分析有效決策的基礎；n 互利的供方關系：通過互利的關系，增加組織及其供方創(chuàng)造價值的能力。n 2 積極主動的工作，提高工作效益n 3 發(fā)現(xiàn)問題，找出解決問題的方案，進行改進n 4 指導下屬、指揮下屬、培育下屬(二 )、現(xiàn)場干部應有的職責n 1 正確把握環(huán)境變化，正確理解自身應起的作用并采取行動。(二 )　現(xiàn)場干部應有的職責與角色認知n 1．第一線的帶兵者n 2．承上啟下的協(xié)調(diào)者n 3． 新人教導的啟蒙者n 4．良好人際的維持者n 5．企業(yè)安全的守護者n 6．企業(yè)穩(wěn)定成長的奠基者n 7．企業(yè)政策的實踐家(三 )現(xiàn)場干部應培養(yǎng)的七項特質(zhì)n 1．要有積極的人生觀，以成功者的方式思考n 2．要有高度的可塑性，不斷學習n 3．要有慷慨的心靈，幫助別人成功n 4．要有銅墻鐵壁般的臉皮 ,不怕批評 ,不怕嘲諷 ,證明自己是對的n 5．要有突破困難的智慧，知識本身不是智慧，知識用于實踐才是智慧n 6．要有魅力四射的熱誠，真心表現(xiàn)出從事本業(yè)為榮的肢體語言，完全相信自己的產(chǎn)品，別人也相信你n 7 要有愈挫愈勇的毅力，堅持到底，輕易不要放棄你的夢想(四 ) 現(xiàn)場干部應有的管理技巧n 內(nèi)方外圓不討好n 左顧右盼不偏袒n 瞻前顧后不取巧(五 ) 基層主管的四大任務n 一 執(zhí)行任務n 二 改善問題n 三 培育部屬n 四 溝通人際關系(六 ) 如何成為好的現(xiàn)場管理干部n 圍繞緊抓管理六要項 : 1生產(chǎn) 。 穩(wěn)定的工作DMAIC是實現(xiàn) 6σ 質(zhì)量的關鍵，因為它能夠為我們提供基于 數(shù)據(jù)的方法 ，通過減少缺陷來實現(xiàn) 持續(xù)的工序改進 。 n 基本動作要素分析，就是用基本動作要素對作業(yè)進行劃分，細致地觀察作業(yè)的構成，分析每一個動素的有用度，對作業(yè)者的重作系列進行評價并獲得設計最佳動作系列的資料一種分析技術。檢查 I 將 目的物與規(guī)定標準相比較的動作。思考 PN 為考慮作業(yè)方法 而延遲的動作。休息 R 不含有用動作而以休息為目的的動作。n 、 頻 率 列出。n 步驟 2:決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。問題產(chǎn)生的結果往往反映在產(chǎn)品質(zhì)量特性上，因此，特性要因圖也稱為 因果圖 ；其形狀與魚的骨架相似，故亦稱 魚刺圖 ；又因為是日本質(zhì)量管理專家石川馨博士倡導的，故又稱為 石川圖 。n 組距的計算應以數(shù)據(jù)中的最大值減小值除以所需設定的組數(shù)求得。n 環(huán)境衛(wèi)生的保持是表面，是治標。n 用以制定規(guī)格界限。n 步驟 4： 時間大約 1個小時，搜集 20~30個原因則可結束。n 標題 (目的 )。n （包括 作業(yè)場所、工程、日期等）。n 數(shù)據(jù)使用目的應清楚了解。一般是 “ 伸手 ” 與 “ 握取 ” 之間發(fā)生，有時與 “ 握取 ” 同時發(fā)生。它包括從物體被控制 (握取 )，處于可拆卸狀態(tài)的一瞬間到完全拆開的瞬間。A、第一類動素說明n 伸手 (RE)：空手移動，也包括去取東西的動素(這個動素的起點是開始把手伸向目的物的瞬間，終點是手抵達目的物的瞬間接，有時稱做“ 空運 ” 即空手移動。n 作業(yè)分析是針對一個工作崗位或一個工作地所進行的分析，動作分析是在宏觀上合理的程序確定之后，針對人體動作的細微之處的浪費，尋求最經(jīng)濟的解決辦法 (省力、省時、安全的辦法 )。 n 領導的意圖站在宏觀的角度，是個大原則，往往只有要求和目標，并沒有具體的實施指導，即使有也不一定適合每一個部門，不一定能夠面對變化中的情況，現(xiàn)場主管應該將領導的意圖具體化，轉(zhuǎn)化為本單位能夠執(zhí)行的行動方案，帶領下屬完成，如果只是告訴下屬 “ 上面要求這樣做，要達到什么要求 ” ，往往貫徹不了，工人即使自己想辦法做，規(guī)范性和效率往往大打折扣?，F(xiàn)場干部生產(chǎn)力提升n 本次訓練營主題內(nèi)容：n 一、如何實施自上而下的管理推進；n 二、如何運用 IE技術提高生產(chǎn)效率； n 三、如何實施數(shù)據(jù)化管理和有效信息傳遞； n 四、如何將 5S融入日常管理和運作過程。 6士氣 .（七）、如何實施自上而下的管理推進n 1 將領導的意圖轉(zhuǎn)化成自己的行動計劃，帶領下屬完成，而不是 “ 上面要求這樣 ” 。（二）動作分析的特點 n 程序分析是從大處著眼，發(fā)現(xiàn)其中的不合理因素，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。裝配 A 使兩個以上目的物相結合的動作。 n 拆卸 (DA)：將一物分解為兩個以上目的物的動素。 “ 選擇 ” 常在 “ 尋找 ” 之后發(fā)生，但難以分辨。 三、如何實施數(shù)據(jù)化管理和有效信息傳遞n 數(shù)據(jù)化管理概述 n 管理圖表的用效的識別 n 如何建立公司內(nèi)統(tǒng)一的信息傳遞方式有效溝通 數(shù)據(jù) 與圖表n A、數(shù) 據(jù)n 前言n 數(shù) 據(jù) = 事 實n 數(shù)據(jù) 的分類n 依特性可分為：n 定性 數(shù)據(jù)n 定量 數(shù)據(jù)：n 計 量 數(shù)據(jù)n 計數(shù) 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) 與圖表n 應用數(shù)據(jù)注意的重點n 收集 正確可靠 的數(shù)據(jù)n 避免個人主觀的判斷n 掌握事實的真相n 整理數(shù)據(jù)的原則n 采取改善對策前，必須有數(shù)據(jù)作為依據(jù) 。n 、頻 率 列出。累計影響比例(%)不合格項目不合格數(shù) 17015313611910285685134170 收斂 幾何 白平衡 敲閃 無書面 書面 其他 不良 失真 不良 傾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)n步驟 7:記入必要的事項 。n 步驟 3： 由集合的人員就影響問題的主要因素發(fā)言，中途不可批評或質(zhì)問 (腦力激蕩法 )，發(fā)言內(nèi)容用短箭頭記入圖上各要因箭頭的兩側(cè)。n 研究制程能力或計算制程能力。n 人的素質(zhì)提高是實質(zhì)，是治本。n 4. 將各組對應數(shù)標示在座標上。n 我們在應用排列圖法找出主要問題后，往往需要進一步分析問題產(chǎn)生的原因及其主要原因，以便針對性地制定措施加以解決，特性要因圖就是這樣一種常用的分析方法。第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)例 :電氣不良狀況記錄表 期間 :99年 8月 59日 過程檢查組 檢驗者 :李 四第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)步驟 3:依分類項目，作數(shù)據(jù)收集整理，并做成統(tǒng)計表。n （包括 作業(yè)場所、工程、日期等）。不可避免的延遲UD 不含有用動作但作業(yè)者本身所不能控制