【正文】 Plan:擬訂活動目標﹐進行活動計劃及準備。 附記﹕ 1﹑看到 [紅牌 ]時不可生氣。 推行 5S﹐企業(yè)高階設置專門的推行委員會﹐然后在各部門設置推行小組﹐先有健全的組織﹐才能形成團隊戰(zhàn)﹐也才易于有效果。 整理﹕從心中尌有 [應有與不應有 ]的區(qū)分﹐并把不應有的予以去除的觀念。 ?機器工具徹底清理。 （ 2）整頓 把不要用的清理掉﹐留下的有限物品再加以定點定位放置。 注意﹕這是提高效率的基礎。 在追求的過程中有兩個特色﹕ 1﹑循序漸進 從基礎做起﹐如 5S運動的產生。 3﹑減少浪費 .人的浪費減少。 7﹑工作人員的座位或坐姿不良 .易生疲勞 ______降低生產效率及增加品質變異之機遇。 .增加搬運距離。 本本 資資 料料 來來 自自 本本 資資 料料 來來 自自 世昕電子（東莞）有限公司 品保部 5S管理培訓教材 20xx/5/31 本本 資資 料料 來來 自自 本本 資資 料料 來來 自自 如何做好 5S(整理整頓 ) 一﹑整理整頓的重要性 到過日本的人﹐第一個感覺尌是工作步調緊湊﹐工作態(tài)度相當的嚴謹﹐參觀過日本工廠﹐印象又是特別強烈。 .虛耗工時增多。 .有礙觀瞻﹐影響作業(yè)場所士氣。 .場所浪費減少。 2﹑全員參與 從基層做起﹐如 QCC活動﹑提案改善活動等。 （ 3）清掃（ SEISO） 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干淨﹐保持工作場所干淨﹑亮麗。除了空間寬敞以外﹐更可免除物品使用時的找尋時間﹐且對于過量的物品也可及時處理。 本本 資資 料料 來來 自自 本本 資資 料料 來來 自自 ?發(fā)現臟污問題。 整頓﹕從心中尌有 [將應有的定位 ]的想法。 高階主管支持理解 目 標 設 定 決 定 引 進 確立推行體制 成立專案小組 研 訂 計 劃 文宣﹑主 管教育 評價制度建立 示范單位實施 （第一次改善） 發(fā) 表 評價與檢討 設立目標管理 宣導普及全公司 全公司展開 （第一次改善） 示范單位再改善 （第二次改善） 準準備備階階段段 示示范范階階段段 全全面面展展開開階階段段 本本 資資 料料 來來 自自 本本 資資 料料 來來 自自 整理整頓活動導入程序圖 （ 1）公司推行 5S 的目的﹑目標﹑宣傳口號﹑競賽辦法的宣傳活動。 2﹑掛紅牌的對象可以是材料﹑產品﹑機器﹑設備﹑空間﹑辦公桌﹑文件﹑檔案﹐但是 [人 ]不要掛上 [紅牌 ]。 Do:執(zhí)行階段﹐如文宣﹑訓練﹑實際執(zhí)行工作。 推行 5S 活動﹐同樣地要導入 PDCA管理循環(huán)。 有人努力減少 [紅牌 ]。 ﹐設置推行委員會 （ 1） 設定推行目標 （ 2） 擬訂活動計劃及活動辦法 （ 3） 教育訓練之實施 （ 4） 制定推行的方法 （ 5） 制定考核方法 三 二 一 課 課 課 推行 5S﹐企業(yè)內全體成員均應參與﹐藉助于推行 5S﹐讓工作場所得以整齊清潔﹐塑造舒適的工作環(huán)境﹐并進而養(yǎng)成企業(yè)內成員做事有講究的心﹐久而久之形成了習慣﹐大總經理 副總經理 5S推行委員會 財務部 營業(yè)部 人事部 技朮部 二廠 一廠 一廠 5S委員會 本本 資資 料料 來來 自自 本本 資資 料料 來來 自自 家規(guī)則﹐認真工作。 素養(yǎng)的實踐始自內心而形之于外﹐由外在表現再去塑造內心。 做法﹕ ?清掃從地面到牆板到天花板所有物品。 ?生產現場堆積之物品。 .消除過 多的積壓物品。也因不斷的追求高效率與品質﹐才能降低成本﹐創(chuàng)造更大的企 業(yè)利潤。 .對自己的工作易付出愛心與耐心。 .易生危險。 .作業(yè)流程不流暢。廠外的環(huán)境如花草﹑通道﹐包括汽車的擺放﹐可說是整整齊齊﹑井井有條。 3﹑機器設備保養(yǎng)不良 .不整潔的機器﹐尌如同開一部臟亂的汽車﹐開車及坐車的人均不舒服﹐影響工作士氣。 .易產生工作場所秩序問題。 .時間浪費減少。 [5S]對某些人來講也許不屑一顧﹐認為很簡單﹐但是再簡單的事不去做﹐或不徹底去實施﹐尌不會有效果。 目的﹕ .穩(wěn)定品質。 做法如下﹕ ?空間騰出。 ?杜絕污染源。 清掃﹕從心中尌有 [徹底清理干淨﹐不整潔的工作環(huán)境是 恥辱 ]的想法。 （ 2）作成標語﹐各部門宣導。 2. 目視管理 目視管理為方法很簡單又很有效果的一種管理方法。 Check:過程中進行查核﹐如查檢表﹑紅牌子。