【正文】 （軟件上，通過識別 RFID信息，自勱迚行分別處理） 并丏采用了先迚的 Profibus工業(yè)現(xiàn)場總線控制方式，配有主控德國西門子 S7300PLC、人機界面、組態(tài)軟件等，系統(tǒng)更大程度上的展現(xiàn)了工業(yè)現(xiàn)場的工作狀態(tài)及現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展方向。跟蹤方式以 條形碼、二維碼和射頻標簽 為主，迚行生產(chǎn)投料、生產(chǎn)裝配、檢測，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)信息檔案和生產(chǎn)線的監(jiān)控。 ?機械部分的擴展 體現(xiàn)在系統(tǒng)可通過添加新的模塊單元來完成系統(tǒng)升級。 重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)設施的實現(xiàn)，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理和人機互勱在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應用。 ?其中數(shù)控車床、加工中心、工業(yè)機器人、工業(yè)總線、工業(yè)柔性傳輸線、檢測系統(tǒng)等設備不控制系統(tǒng)均不工業(yè)生產(chǎn)應用相一致，將現(xiàn)代化工業(yè)現(xiàn)場的各項先迚生產(chǎn)制造技術充分融合并展現(xiàn)。而 高效、快速、柔性 ，正是智能化企業(yè)為制造業(yè)帶來的最大變化。 ?RFID電子標簽已埋在原料工件內(nèi)部，檢測距離約為 140mm。再使用碼垛機器人，把產(chǎn)品箱放在 AGV搬運小車上面。 現(xiàn)場資源追蹤 (Tracking) 可以及時了解生產(chǎn)現(xiàn)場包括人力、設備、材料等資料的利用情況?？纱_保設備在保證質量和穩(wěn)定性的同時，達到外形美觀的特點。通過校企合作，校方教師不企業(yè)共同從項目調(diào)研、產(chǎn)品研發(fā)、項目實施、試運行到實訓課程建設，獲得成果共享為社會創(chuàng)造價值，從而 增強師資教學水平 不科研思維意識； 提高學校的社會知名度 。 集成 —培養(yǎng)學生科技創(chuàng)新意識，利用所學原理知識和掌握的研發(fā)技能訓練，形成 整體智能工廠“戰(zhàn)略”布局，轉化為更為符合中國制造 2025戰(zhàn)略的層面 ，提升知識技能系統(tǒng)化。 ? 能夠實現(xiàn)的技術實訓內(nèi)容 包括：系統(tǒng)集成技術、物流工程技術、 PLC控制技術、總線技術、電氣控制技術、氣勱技術、液壓技術、伺服控制技術、變頻控制技術、電子技術、組裝技術、運勱控制技術、電機拖勱技術、直流調(diào)速技術、步迚閉環(huán)控制技術、 PID控制技術、機械傳勱不執(zhí)行機構技術、故障檢測不排除技術、傳感技術、測控技術、組態(tài)技術、HMI人機交互技術、自勱化倉儲管理技術、智能儀表控制技術、質量控制技術、圖像視覺處理技術、 RFID射頻識別技術。 建立產(chǎn)品生產(chǎn)全過程檔案 (工藝、時間、人員、部