【正文】 ，甚至超出公差界限， 說明存在某種占優(yōu)勢的系統(tǒng)誤差，過程不穩(wěn)定。當(dāng) x = l 時， y系 = ？ 當(dāng) x = k尾 l /(k主 + k尾 )時， y系 min= Fy l y尾 y主 x yx y主 = yx = y尾 x l lx l + y主 1 k刀架 + 1 k主 1 k尾 x l 2 lx l 2 + 若工件剛性較差應(yīng)考慮其變形，按簡支梁計算 y工 = y系 = y刀架 +yx+y工 Fy 3EI (lx)2x2 l 1 k刀架 + 1 k主 + k尾 討論： 1. 在 x 處工件半徑 Rx=R+ y刀架 +yx+y工 半徑誤差 ΔR= RxR= y刀架 +yx+y工 = y系 2. 一次走刀中若 y系 為常量，不會造成工件形狀 誤差和尺寸不一 l/D≤5，可不考慮 y工 ， y系 是 x 的二次函數(shù) 圓柱度誤差 Δ= ymax ymin 4. 若工件為細長軸剛性很差，系統(tǒng)變形主要是工 件變形，當(dāng) x=l/2時， y工 max=Fyl3/(48EI) ② 切削力大小變化對加工精度的影響 Δ毛 = ap1 – ap2 Δ工 = y1 – y2 誤差復(fù)映系數(shù) ε=Δ工 /Δ毛 Fy=Cy f yapxHBSn =C apx ≈C ap Fy1= C (ap1 – y1 )≈ C ap1 Fy2= C (ap2 – y2 )≈ C ap2 Δ工 = y1 – y2=(Fy1 Fy2)/k系 = (C ap1 – C ap2) /k系 ε=Δ工 /Δ毛 = C(ap1 –ap2) /(k系 (ap1 – ap2))= C /k系 1. ε=Δ工 /Δ毛 = C /k系 2. ε總是小于 1，有修正誤差的能力 3. 多次進給 ε=ε1ε2ε3… 4. 2. k系 越大， ε就越小，復(fù)映到工件上的誤差越小 5. 3. C減小， ε就越小，應(yīng)采取減小 Fy的措施 討論： ③ 夾緊變形對加工精度的影響 工件剛性差（薄件、圓環(huán)）裝夾不當(dāng)會產(chǎn)生受力變形 ④機床部件、工件重量對加工精度的影響 ⑤ 其它作用力 對加工精度的影響 傳動力（撥桿）、離心力改變方向會使工藝系 統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)變形 3）減少工藝系統(tǒng)受力變形的途徑 ① 減小切削力及其變化； ② 提高系統(tǒng)中零件的配合質(zhì)量； ③ 縮短切削力作用點和支撐點的距離，設(shè)置輔 ④ 助支承提高部件剛度 工藝系統(tǒng)在各種熱源的影響下會產(chǎn)生很復(fù)雜的變形， 導(dǎo)致工件產(chǎn)生加工誤差 （ 1）工藝系統(tǒng)的熱源 1）內(nèi)部熱源 包括 切削熱、摩擦熱和派生熱源 2）外部熱源 包括 環(huán)境溫度、輻射熱 （ 2）工件熱變形對加工精度的影響 1）工件均勻受熱 車鏜軸套類零件圓柱面，長度及徑向受熱變形。 若扭曲誤差為 Δ3,工件誤差 ΔR≈(H/B)Δ3 ，一般車床 H/B≈2/3，外圓磨床 H/B≈1，誤差對加工精度影響很大 除導(dǎo)軌制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也 是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。符合程度愈高，加工精 度愈高。 而對平面磨床 、 龍 門刨床誤差將直接反映在工件上 。 垂直作用于工件加工表面的徑向切削分力 Fy與工藝系統(tǒng)在 該方向上的變形 y之間的比值，稱為工藝系統(tǒng)剛度 k系 k系 = Fy / y 柔度 w= 1/ k （ 3）刀具剛度 外圓刀具在加工表面法線方向上的剛度很大變形可忽略； 鏜小孔刀桿剛度很差，變形對加工精度影響很大，刀桿變 形按材料力學(xué)公式估算。 點圖分析法 計算簡單，能及時提供主動控制信息， 可用于穩(wěn)定過程、也可用于不穩(wěn)定過程。 四 、 提高加工精度的途徑 1. 消除或減小原始誤差 如加工細長軸時易產(chǎn)生彎曲和振