【正文】 否則，放棄預防維修，考慮 更改設計 。 4)設備管理應與生產、經營、財務、物質、信息、人事等子系統(tǒng)進行有效的分工、協(xié)作，建立密切的橫向聯(lián)系，共同參與對設備的綜合管理。 日修計劃由點檢員提前 1周編制 。 定修制的核心內容是 定修模型 。 ③專職點檢員要根據(jù)設備狀態(tài)制訂檢修計劃，綜合點檢員訂購維修備件、資材，防止過維修，以降低維修成本。 ——定點檢業(yè)務流程 8 巡 檢 標 準運 行 崗 位 每 班作 業(yè) 表日 常 巡 檢設 備 消 缺安 排 消 缺確 認 消 缺 完 成實 績 記 錄定 期 分 析提 出 改 進 、改 善 意 見點 檢 作 業(yè) 表專 業(yè) 點 檢突 發(fā) 故 障列 入 定 修 計 劃點 檢 標 準精 密 點 檢 計 劃精 密 點 檢 結 果記 錄 、 分 析安 排 消 缺列 入 定 修 計 劃處 理 結 果 確 認實 績 記 錄劣 化 傾 向 分 析提 出 改 進 、改 善 對 策精 密 點 檢點檢作業(yè)和點檢結果的處理對策稱為點檢業(yè)務流程。常用符號有： H—時， S—班， D—天， W—周， M—月， Y—年。 通用標準 是在使用條件、工作環(huán)境相同的同類設備實施點檢、維修管理時的通用性標準 ，多數(shù)用于電氣、儀表、機械類的通用性設備，如直流電機的定期標準、電氣繼保絕保等保護標準、同類規(guī)格的泵、風機、空壓機、起重機等 維修技術通用標準由設備技術管理部門的專業(yè)技術人員進行編制 ——定標準 5 維修技術標準的分類： 專用維修技術標準 多數(shù)應用于機械設備，尤其是一些專業(yè)性強或非標準的機械設備、裝置 ，如冶金機械中的煉鋼設備、軋鋼設備、化工機械、動力機械等。 （ 4）在工作作風方面： 要有高度的責任心，嚴格要求，勤奮工作，點檢業(yè)務精益求精，敢于負責，要有自信心，樹立推行點檢制的強烈意識，積極推行全員維修管理，克服困難，要有進取心和創(chuàng)造精神，敢于實踐，大膽創(chuàng)新。 內容 ：見下表 項 目 內 容 編制標準 編制點檢標準；編制給油（脂）標準等，必要時進行修訂 編制計劃 點檢計劃表（作用卡）的編制與實施；編制維修計劃及實施中的協(xié)調；編制資材計劃，將其組織到現(xiàn)場；管轄區(qū)內設備維修費用的預算、控制使用和實績管理 點檢實施 劣化傾向管理的掌握與參與實施；參加事故分析與處理；故障多發(fā)設備的改善研討；點檢信息傳遞，設備維修狀態(tài)信息反饋；與操作人員溝通，指導操作工的日常點檢工作 3）精密點檢 周期： 定期或不定期 人員 ：專職點檢員或技術系統(tǒng)人員 對象 ：重點生產設備等 方法 ：精密儀器、儀表 目的 ： 定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性和決定維修對策 。 ?企業(yè)對設備的依賴度也日益升高，點檢定修制保證了設備的安全穩(wěn)定，使生產作業(yè)能夠連續(xù)順利進行，給企業(yè)帶來了巨大的經濟效益。 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 在發(fā)達國家， RCM的推廣應用已經取得了顯著的成效。 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——全員 生產維護 ? 不過，當時的 TPM只是生產部門和設備保養(yǎng)部門開展的局部 TPM活動，活動是以設備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把 TPM活動局限在設備管理方面，其實現(xiàn)在的 TPM范圍已經完全擴展，理論上也有本質的飛躍。巴庫思首先提出。 技術管理（二） ? 設備狀態(tài)管理 ： 設備故障（病歷卡）管理，設備精度管理，設備監(jiān)測診斷管理，設備點檢管理，設備劣化傾向管理。 設備的重要性 ?設備是企業(yè)的主要生產工具，也是企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志。 技術改造 報廢處理 ? 事后維修（第一代） (breakdown maintenance) 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 ? 計劃 預防維修階段（第二代） (preventive maintenance) 計劃預修制 強調計劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強制計劃 過剩 預防維修制 強調預防性 維修 （美國等） 檢查計劃 不足 ? 生產維修階段（第三代） (productive maintenance) 按照設備在生產過程中所處的地位、作用和貢獻價值： 事后維修 (breakdown maintenance) 預防維修 (preventive maintenance) 改善維修 (corrective maintenance) 維修預防 (maintenance prevention) 設備管理現(xiàn)代化的特征 ? 大型化，連續(xù)性，高速化，精密化， 自動化，流程化，綜合化，計算機化， 超小型化，技術密集化，智能化， 環(huán)?；?…... 現(xiàn)代化設備管理 人 技 維修人員 數(shù) 操作人員 術 含 維修人員 量 操作人員 時間 時間 ?工欲善其事，必先利其器； ?君若利其器，首當順其治 。尤其是 50年代，美國的制造加工業(yè)對機械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設備故障率也與日俱增，嚴重影響著產品品質和生產效率的進一步提高。 建立一套嚴謹、科學的、規(guī)范化的 設備管理模式。 ?備件管理是維修工作的重要組成部分。 點檢的重要性 ① 按 點檢種類 可分為良否點檢與傾向點檢 。 4）具有維護保養(yǎng)設備、檢查設備的基本技能，包括正確緊固螺絲、合理加潤滑油、簡單調整更換、簡單故障排除等。 ——定標準 5 （ 1）維修技術標準 （ 2）點檢標準 （ 3）給油脂標準 （ 4）維修作業(yè)標準 以上四項標準是實行設備點檢定修的依據(jù) 維修技術標準是設備維修管理的基礎，是制定其余三項標準的基礎也是依據(jù)。 點檢標準按用途不同，可以分 日常點檢標準 和 定期點檢標準 兩種。 點檢表為點檢人員實施點檢作業(yè)提供依據(jù)，是實施點檢作業(yè)的重要文件。 點檢路線的編制 點檢路線是點檢人員根據(jù)承擔的點檢設備范圍編制好的最短、包括所有需要點檢設備的線路圖，并依照此路線進行點檢作業(yè)，以達到安全、高效、防止漏檢的目的。 4）設備故障（事故）的記錄 5）設備傾向管理和精密點檢的記錄。 ——設備定修管理 4 1. 編制檢修模型 公司設備歸口管理部門從全局利益出發(fā) ， 根據(jù)生產要求和設備需要 ， 統(tǒng)一設定各主要生產作業(yè)線設備的定修模型 （ 即全廠定修的周期 、 時間 、 負荷人數(shù)等計劃值的設定表 ） 和定修計劃 （ 確定的日期和時間 ） ， 設定過程中應有生產計劃部門的參與 ， ——設備定修管理 4 并得到他們的確認 ， 這樣做的目的 ， 保證主要生產設備能在適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)木S修 ， 既防止為追求產量而拼設備 ， 造成設備因欠修而提前磨損或發(fā)生事故 ， 也為防止因設備不按計劃修理而打亂生產計劃的執(zhí)行 。 設備管理是企業(yè)文化的一部分 ? 世界級維修的概念 World Class 世界級企業(yè) Manufacturer World Class 世界級維修 Maintenance 維修在世界范圍 維修已不再局限 新的維修管理已 互相滲透，已失 于維修，它已成 不限于組織和行 去明顯國界，全 為生產、質量、 為的變更，而應 球社會化維修成 安全與環(huán)保的綜 該是意識和文化 為歷史的必然。 潛在故障： 臨近功能故障的漸變狀態(tài)，可觀察，可檢測，可鑒別。 。 ? RCM原理之二 RCM提出 潛在故障 的概念，設備可以在不發(fā)生功能故障的前提下充分利用。 ——設備定修管理 4 3． 對檢修工程實行標準化程序管理 ⑴ 要按條件立項 ， 如預定需用的資材或專用工器具是否已經準備妥當 ， 復雜項目的技術方案是否已經確定 ， 檢修方是否有能力承擔等； ⑵ 為使維修計劃盡可能符合實際 ， 通常定修項目的委托時間為施工前 10～ 20天 ,年修為施工前 60天 。 4）生產物流、能源介質和檢修人力資源平衡。 點檢記錄的要求：真實、準確、完整，認真保存，便于查閱。 點檢內容包括振動、腐蝕、磨損、給油、探傷、絕緣劣化等檢查，對于較大的項目，可以列入檢修工程計劃，并按檢修工程管理程序實施。 ②作業(yè)的工藝順序 ：作業(yè)順序說明、工時網絡進度、作業(yè)時間、作業(yè)工時、作業(yè)注意要點，同時列出所需的備品配件和維修材料等。 點檢標準根據(jù)專業(yè)和使用條件的不同分為 通用標準 和專用標準 。 1）點檢周期與 PF間隔有關 2）點檢周期與設備運行的生產制造工藝有關 3）點檢周期與設備的負荷、損耗有關 4）在沒有參考、沒有先例的情況下，可以采用逐點接近法確定點檢周期 ——定周期 4 P 潛 在 故 障 發(fā) 生 點F 功 能 故 障 發(fā) 生 點設備性能時 間tFtPOP F 間 隔PF間隔是設備性能劣化過程潛在故障發(fā)展到功能故障的時間間隔。 2）熟悉給油脂標準，并根據(jù)給油脂標準的分工原則制定“月潤滑作業(yè)表”，并且把給油情況記入此表。 ?點檢是現(xiàn)代設備管理意識的延伸與實踐，一切設備維修實施的行動始于點檢。 備件的庫存管理： 指從備件入庫到發(fā)出使用這一階段的庫存控制和管理工作。 現(xiàn)代設備維修管理模式 ——全員 生產維護 ? TPM的最終目的要達到以下四點 提高設備的綜合效率。喜的是，它對于工業(yè)發(fā)展和管理的進步起了巨大的推動作用。 技術管理（九） ? 投資方案技術經濟分析、評估； ? 設備折舊計算與實施； ? 設備壽命周期費用、壽命周期效益分析； ? 備件流動基金管理； 經濟管理 從設備全壽命周期各階段進行劃分，可分為三部分： 規(guī)劃造型 設計制造 安裝調試 運行管理 維修管理 備件管理 經濟效益期 從設備全壽命周期各階段進行劃分，可分為三部分： 設備中期的三大管理（運行、維修、備件）是現(xiàn)代設備管理研究的重點。其中最有代表性的是機器。 技術管理（四） ? 設備潤滑管理： 潤滑技術管理，清洗換油記錄和計劃管理，油液分析和油品質量管理，周期換油和按質換油管理，“潤滑 5定（ 定點、定質、定量、定期、定人 ） ” 管理，油品出入庫及油品需求計劃管理，替代油品決策管理，潤滑“三過濾管理”（入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾） ，潤滑設施管理。 ?核心是將設備壽命周期內的各個不同階段作為研究和管理的對象，以壽命周期費用優(yōu)化作為研究的目的 。理由很簡單，因為 TPM一開始就是提高效益為目標的。 設備劣化： 生產性質、工作條件、加工對象、及環(huán)境條件等因素對設備產生的作用，致使設備在設計制造時所確定的工作性能或技術狀態(tài)將不斷降低或劣化 設備在實際使用過程中的三種狀態(tài)： 正?？捎脿顟B(tài) 故障狀態(tài) 已出現(xiàn)異常、缺陷、但尚未發(fā)生故障的狀態(tài) 設備狀態(tài)管理 是通過對在用設備的日常檢查、定期檢查、潤滑、維護、日常維修、狀態(tài)監(jiān)測和診斷等活動所取得的技術狀態(tài)信息進行統(tǒng)計、整理和分析，及時判斷設備的精度、性能、效率的變化，以便及早發(fā)現(xiàn)或預測設備的功能失效和故障，適時采取維修或更換