【正文】 不能僅從個人習慣和愛好上來看待學習 ,必須上升到精神狀態(tài)和事業(yè)成敗的高度來認識。核心競爭力是在長期學習和工作活動中以特定的方式、沿特定的技術軌跡逐步積累起來的 ,它不僅與獨特的技能等技術特性高度相關 ,還深深印有文化等諸多方面的特殊烙印。 四、工作難點 （一）培訓形式單一。二是堅持定期開展員工崗位安全教育，確保安全生產事故 零發(fā)生 。 三、工作重點 根據(jù)公司工作思路與目標，結合保衛(wèi)處工作實際，下一階段，保衛(wèi)處的培訓工作重點可概括為 四個加強 。年過半百的他，在 2020 年搬新建廠期間，幾天時間就白了頭發(fā)。 什么是責任？英國一位哲人說過： 這個世界上有許多你不得不做的事，這就是責任。 零件 的定位方式是選用 底面定位，側面頂緊的方式。 第 20 頁 共 228 頁 鏜孔夾具的底 座 作用 是供 夾具上各個零部件的安裝定位 ，各個零部件安裝完畢后， 夾具與機床 通過工作臺面 T 形槽內的螺釘穿過 U 形槽進行緊 固。所以模具壓板的好壞直接影響到的產品質量。 m i n/ 3010001000 rd vn cs ????? ? 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，與 min/ r 相近的機床轉速為min/250r 與 min/200r 。 計算切 削用量 1）決定每齒進給量 zf 采用不對稱銑削以提高進給量。 2）決定切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得： min/86mvt ? 、 min/220rnt ? 、 m in/415 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ i n/ mmv c ??? m i n/2 4 2m i n/ 2 0 rrknn nt ????? m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機械制造工藝設計簡明手冊》表 與 ，選擇min/235rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 工序 14 入庫。20H7 至尺 寸要求，注意平行要求 工序 12 銑削周邊四面工藝搭子面 工序 13 檢驗。鏜模結構復雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。 （ 5） 支架零件結構較為復雜，同時同軸孔與孔之間距離較大，非同軸孔之間也有位置關系這是本次夾具設計的重難點 技術要求如下： 尺寸精度 零件精度要求為總高 147，左右總長為 230，側面搭子寬度為 106. 內孔的尺寸精度 直徑 40H7 表面粗糙度 要求 ，定位誤差 177。 機床夾具 的設計初衷 是為了保證產品的質量 ， 提高生產的效率、 減輕 勞動強度、降成本， 夾具的主要作用是 使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。 第 1 頁 共 228 頁 畢業(yè)設計報告 (論文 ) 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細附件 ） 報告 (論文 )題目： 作者所在系部： 作者所在專業(yè)： 作者所在班級： 作 者 姓 名 ： 作 者 學 號 ： 指導教師姓名： 完 成 時 間 ： 第 2 頁 共 228 頁 目 錄 摘要 ............................................................................................................................................ 第 1 章 前言 ............................................................................................................................ 3 第 2 章 工藝規(guī)程設計 ............................................................................................................ 3 零件 的分析 .................................................................................................................... 4 零件的作用 ...................................................................................................... 4 零件的工藝分析 .............................................................................................. 5 毛胚的選擇 .................................................................................................................... 6 工藝路線的擬定 ............................................................................................................ 6 孔和平面的加工分析 ...................................................................................... 7 定位基準的選擇 ............................................................................................. 7 擬定工藝路線 .................................................................................................. 8 加工余量的確定 ............................................................................................................ 8 側面的的加工余量 .......................................................................................... 9 鏜孔 65 加工余量 ........................................................................................... 9 鏜孔 20 加工余量 ......................................................................................... 10 第 3 章 切削用量及工時 .......................................................................................................11 粗銑尺寸 12 側面 ........................................................................................................ 12 加工刀具 ........................................................................................................ 12 計算切削用量 ............................................................................................... 12 計算切削工時 ............................................................................................... 12 粗銑 106 左右側面 ...................................................................................................... 12 加工條件 ........................................................................................................ 13 計算切削用量 ............................................................................................... 13 計算切削工時 ............................................................................................... 13 精銑 12 側面 ................................................................................................................ 13 加工條件 ........................................................................................................ 14 第 3 頁 共 228 頁 計算切削用量 ............................................................................................... 14 計算切削工時 ............................................................................................... 14 精銑 106 側面 .............................................................................................................. 14 加工條件 ........................................................................................................ 15 計算切削用量 ............................................................................................... 15 計算切削工時 ............................................................................................... 15 鏜內孔 40H7 ................................................................................................................ 15 粗鏜 ...............................................................................