【正文】 在外觀檢查時應注意：鋼制橋架涂層完整，無銹蝕；玻璃鋼制橋架色澤均勻，無破損碎裂；鋁合金橋架涂層完整，無扭曲變形，無壓扁，表面無劃傷。 ⑤ 母線采用螺栓連接時，連接處距絕緣子的支持夾板邊緣不小于 50mm。 （ 2） 一般項目 1） 母線的支架與預埋件采用焊接固定時，焊縫應飽滿；采用螺栓固定時，選用的螺栓應適配，連接應牢固。 4． 監(jiān)理驗收 （ 1） 主控項目 1） 絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近部 分，裸露導體應接地（ PE）或接零（ PEN）可靠，不應作為接地（ PE）或接零（ PEN）的連續(xù)導體。 ② 母線的緊固螺栓：鋁母線宜采用鋁合金螺栓，銅母線宜采用銅螺栓；緊固螺栓時應用力矩扳手。母線直線段的支柱絕緣子與安裝中心線位于同一直線上；電壓 10KV 及以上時，母線穿墻時應裝有穿墻導管，導管孔徑應比嵌入部分至少大 5mm， 套管垂直安裝時，法蘭應在上 ，從上向下安裝；套管水平安裝時，法蘭應在外，從外向內(nèi)安裝；在同一室內(nèi)，套管應從送電側(cè)向受電側(cè)方向安裝。 （ 2）一般項目 同第 2 款（ 2）項。 4） 做絕緣試驗時應選擇在良好的天氣。 3） 不間斷電源設(shè)備裝置正常運行時產(chǎn)生的 A 聲級噪聲，不應于 45dB；輸出額定電流為 5A及以下的小型不間斷電源噪聲，不應大于 30dB。 ③ 所采用和預留孔洞處，均應用耐酸、堿材料密封。 2） 隨帶技術(shù)文件應齊全。 3） 在柴油發(fā)電機組饋電線路連接好后，兩端相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。 （ 2） 機組主體安裝 1）如安裝現(xiàn)場允許吊車作業(yè)時，用吊車將機組整體吊起，把隨機配的減振器裝在機組的底下。 ② 軸承無銹斑，注油（脂）的型號、規(guī)格和數(shù)量正確，轉(zhuǎn) 子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋。 ⑨ 電機外殼油漆完整，接地良好。接地線的截面積只作為接地線的干線時，一般為電動機進線截面積的 30％ ，鋁芯線截面積最大不超過 35mm2，銅芯線最大截面積不超過 25mm2，如采用橡皮絕緣導線時，鋁芯線最小為 4mm2，銅芯線為 2。 ② 箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號正確，標識齊全。 5） 低壓電器組合應符合下列規(guī)定： ① 發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置。導線連接緊密。柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)的保護導線應有裸 露的連接外部保護導體的端子，當設(shè)計無要求時內(nèi)的保護導體最小截面積 Sρ 不應小于下表規(guī)定： 保護導體的截面積 相線的截面積（ mm2） 相應的保護導體的最小截面積 Sρ （ mm2） S≤ 16 16＜ S≤ 35 35＜ S≤ 400 400＜ S≤ 800 S＞ 800 S 16 S/2 200 S/4 注： S 指柜、屏、臺、箱、盤電源進線相線截面積，且兩者（ S， Sρ ）材質(zhì)相同。 10）配電箱（盤）上垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷，橫裝時左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負荷。如漆層破壞或成列的屏（柜）面顏色不一致， 應重新噴漆，使成列整齊，漆面不能出現(xiàn)反光眩目現(xiàn)象。 ③ 電纜芯線和所配導線 的端部均應標明其回路編號，編號正確，字跡清晰且不褪色。 2） 在距離配電柜頂和底各 200mm高處，按一定的位置繃 2 根尼龍線作為基準線，將柜（盤）按規(guī)定的順序比照基準線安裝就位，其四角可采用開口鋼墊板找平找正（鋼墊板尺寸一般為 40179。 3） 電力變壓器試驗調(diào)整記錄和絕緣油化驗報告。 8 條規(guī)定交接試驗合格。 g． 變壓器空載運行 24h，無異常情況，方可投入負荷運行。5％ 的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外），當須與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線安裝中心線相符。 ⑤ 桿上避雷器排整齊，相間距離不小于 350mm， 電 源側(cè)引線銅線截面積不小于 16mm2，鋁線截面積不小于 25mm2；接地引線側(cè)銅線截面積不小于 25mm2，鋁線截面積不小于 35mm2。 5）桿上低壓配電箱的是電氣裝置和饋電線路交接試驗應符合下列規(guī)定： ① 每路配電開關(guān)及保護裝置的 規(guī)格、型號，應符合設(shè)計要求。 2） 跌落式熔斷器的瓷件、鑄件不應有 裂紋 ，砂眼，排列應整齊、高低一致，熔管軸線與地面的垂線夾角為 15176。有時雖有人，有車到達，但房屋稀少，亦屬非居民區(qū)。 電桿埋設(shè)深度 （ M） 桿長 7 8 9 10 11 12 13 15 埋深 1． 4 1． 5 1． 6 1． 7 1． 8 1． 9 2． 0 2． 3 ② 鋼筋混凝土電桿鋼圈的焊接，應由考試合格的焊工進行，并在焊縫處打上鋼印代號；焊口縫隙應為 2～ 5mm，鋼圈厚度大于 6mm時應采用 V形剖口，焊縫中嚴禁用焊條或其他金屬堵塞；多層焊縫接口應錯開，當鋼圈厚度超過 10mm，咬邊深度不應大于 110mm。 (3) 金具外觀檢查應是鍍鋅層覆蓋完整，表面無銹斑，金具配件齊全，無砂眼。 2． 事 中 質(zhì)量監(jiān)理要求 （ 1） 根據(jù)施工進度，加強現(xiàn)場巡視檢查，巡視的重點應為施工質(zhì)量通病與規(guī)范中強制性條文執(zhí)行情況。 2） 設(shè)備、器具和材料必須在進場報驗時，監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場條件進行外觀及初步抽樣檢查，如導管壁厚、線纜芯徑、阻燃情況等。 鋼柱內(nèi)設(shè)有專用接地螺栓，地腳螺孔位置按提供的附圖尺寸，允許偏差177。 裸導線 （ 1） 裸導線應查驗合格證。 導線與建筑物的最小間距（ m） 線路經(jīng)過地區(qū) 線路電壓 6～ 10KV ＜ 1KV 線路跨越建筑物垂直距離 線路邊線與建筑物水平距離 3 1． 5 2． 5 1 注：架空線不應跨越屋頂為易燃材料的建筑物，對耐為屋頂?shù)慕ㄖ镆膊灰丝缭健?50mm。 50mm。 ② 變壓器油位正常，附件齊全，無滲油現(xiàn)象，外殼涂層完整。 （ 6） 螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊。 d． 油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)不應有滲油現(xiàn)象。 金屬 箱式變電所及落地式配電箱 ，箱體應接地（ PE）或接零（ PEN）可靠，且有標識。5％ 的升高坡度。 （ 5） 導線電纜的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。 ⑦ 柜（盤）上的小母線應采用直徑不小于 6mm2 的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)應有標明其代號或名稱的標志牌，字跡應清晰且不褪色。 5） 在絕緣導線可能遭到油類污濁的地方，應采用耐油的絕緣導線，或采取防油措施。盤面引出及引進導線 應留有適當長度，以便于檢修。搖測項目包括相線之間，相、零之間，相、地之間，零、地之間，二人進行搖測，同時做好記錄，做技術(shù)資料存檔。 8）直流屏試驗：應將屏內(nèi)電子元件從線路上退出，檢測主回路線間和線對地間絕緣電阻值應大于 0。 ③ 主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致。 ③ 與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散，斷股。 2． 施工監(jiān)理巡視內(nèi)容 （ 1） 電動機安裝 1） 電動機安裝、接線完畢后，在試車前，還應檢查電動機的電源進線和接地線不否符合要求 。 ⑥ 電刷與換向器或集電環(huán)的接觸良好。 2） 除電動機隨帶技術(shù)文件說明不允許在施工現(xiàn)場抽芯檢查外，有下列情況之一的電動機，應抽芯檢查： ① 出廠時間超過廠保證期限，無保證期限的已超過出廠時間 1 年以上。 4） 柴油發(fā)電機組及其附屬設(shè)備均應符合設(shè)計要求。 2） 發(fā)電機組至低壓配電柜的饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值不大于 0。 （ 4） 材料種類、規(guī)格符合設(shè)計要求，具備出廠合格證。 ② 引出電纜敷設(shè)應符合設(shè)計要求。 （ 2） 一般項目 1） 安放不間斷電 源設(shè)備的機架組裝應橫平豎直，水平度、垂直度允許偏差不應大于 1。 ⑤ 所有螺絲上的平墊圈、彈墊圈應齊全，線頭的繞向及其墊圈的大小應符合要求。 5） 電動執(zhí)行機構(gòu)的動作方向及指示，應與工藝裝置的設(shè)計要求保持一致。并應檢查母線的螺栓搭接面平整、鍍層覆蓋完整、無起皮和麻面；插接式上的靜觸頭應無缺損，表面光滑，鍍層完整。 ② 母線的端頭應裝封閉罩，引出線孔的蓋子應完整。在母線的螺栓連接及支撐連接處，母線與電器的連接器以及距所有連接處 10mm以內(nèi)的地方不應涂刷相色油漆。 6）低壓母線交接試驗 GB50303—2020 第 4。 5mm 的間隙；當母線立置時，上 部壓板與母線間有 1。電纜封端應緊密，鎧裝無 銹蝕，附件齊全，有產(chǎn)品合格證。（ GB5023。 2） 高壓絕緣子，高壓穿墻套管和母線交流工頻耐壓試驗記錄。 ③ 鋼與鋼：搭接面鍍鋅或搪錫。 ③ 貫穿螺絲連接的母線兩外側(cè)均應平 墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有 3mm以上的凈距，螺母側(cè)應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 6） 封閉母線的安裝 ① 支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。 （ 2）母線安裝 1） 母線敷設(shè)應按設(shè)計要求裝設(shè)補償器（伸縮節(jié)）；設(shè)計未規(guī)定時，宜每隔下列長度設(shè)一個：鋁母線為 20～ 30m，銅母線為 30～ 50m，鋼母線為 35～ 60m。 3） 負荷運行溫度抽測記錄。 7） 如產(chǎn)品不好，經(jīng)調(diào)整后質(zhì)量仍達不到制造廠的規(guī)定標準（例如繼電器），不得采用。 2） 不間斷電源試驗記錄，絕緣電阻測試記錄及噪聲測試記錄。 2） 蓄電池組的安裝應平穩(wěn)，間距應符合設(shè)計要求。正、負端柱必須極性正確性。開關(guān)、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移，有位移應重新按制造廠要求試驗標定。如需要固定，應確定減振器的地腳孔的位置，吊起機組 ，埋好螺栓后，放好機組，最后擰緊螺栓。 4）在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應大于 8mm，否則應采取絕緣防護措施。 ② 電動機換向器、集電環(huán)及電刷的工作情況正常。電機性能應符合電機周圍工作環(huán) 境的要求。 5‰ ，底邊距地面為 1。 ④ 信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確。同一端子上導線連接不多于二根，防松墊圈等零件齊全。 4） 高壓成套配電柜必須符合 GB50303—2020 第 3。 13） 零母線在） 配電箱（盤）上應用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應與熔斷器對應。 配電箱安裝底口距地一般為 1。 ⑥ 每個端子板的每側(cè)接線一般為一根，不得超過二根。 5） mm） 。 （ 2） 設(shè)備有銘牌，注明廠家、型號 進 場 驗 收 柜（屏、臺、箱） 類設(shè)備 （ 1） 應查驗高低成套配電柜、蓄電池柜 、控制臺（屏、柜）及電力、照明配電箱（盤）等設(shè)備合格證和隨帶技術(shù)文件， 實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品 ，有許可證編號和安全認證標志。 1。 2） 箱式變電所 內(nèi)外涂層完整，無損傷，有通風口的風口防護網(wǎng) 完好。 ③ 所有螺栓應緊固，連接螺栓的鎖緊裝置應齊全，固定牢固，變壓器零線沿器身向下接至接地裝置的線段，應固定牢靠。 2） 變壓器出廠試驗記錄。 ③ 電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為 1KV，當絕緣電阻值大于 10MΩ時，可采用 2500V 兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間 1min，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。 3） 不得用線材代替保險絲（片），安裝時接觸應緊密，不應出現(xiàn)彎折、壓扁、傷痕等現(xiàn)象。 ② 架空導線最小允許截面如下表，裸鋁芯線不允許使用單股導線； 1000KV 以下線路一般采用絕緣導線；不同金屬的導線，不宜在同一直線橫擔上架設(shè)。 2） 電桿 埋設(shè) 架空線路的桿型、拉線設(shè)置及兩者的埋設(shè)深度，在施工設(shè)計時是依據(jù)所在地的氣象條件、土壤特性、地形情況等因素加以考慮決定的。 桿上電氣 設(shè)備 （ 1） 桿上電氣設(shè)備包括變壓器、高壓隔離開關(guān)、跌落式熔斷器、斷路器、避雷器等，應具有產(chǎn)品出廠合格證和隨帶技術(shù)文件，且外觀檢查合格。 3． 事 后 質(zhì)量監(jiān)理要求 （ 1） 電氣線路、設(shè)備、器具試運 行后，應加強觀察與測試。對重要的分項工程、重要的施工工序，技術(shù)關(guān)鍵部分是否編制詳細的施工方案。 （ 3） 混凝土電桿頂應封口，防止雨水侵入。熱浸鍍鋅工藝鍍層厚，制品的使用年限長，雖然外觀質(zhì)量差一些，但電氣工程中使用的橫擔、支架、接地極和避雷線等以使用壽命為主要考慮因素，況且室外和埋入地下時較多，故要求使 用熱浸鍍鋅工藝產(chǎn)品。 轉(zhuǎn)角桿及終端桿單橫擔應裝于拉線側(cè)。裸鋁導線在絕緣子或線夾上固定時應纏鋁包帶，纏繞長度應超過接觸部分 30mm；在蝶式絕緣子上做耐張且采用綁扎方式固定時，其接觸部分也應纏鋁包帶，而且綁扎長度對 LJ50， LGJ50 及以下的導線為 150mm，對LJ70 的導線為 200mm。 3． 監(jiān)理驗收 （ 1）主控項目 1）電桿坑、 拉線坑的深度允許偏差，應不深于設(shè)計深度 100mm，不淺 于設(shè)計深度 50mm。 5）線路的跳線，過引線，接戶線的線間和線對地間的安全距離，電壓等級為 6～ 10KV的，應大于 300mm，電壓等級為 1KV及以下的，應大于 150mm。 （ 3） 干式變壓器的局放試驗 PC 值及噪聲測試 dB（ A）值應符合設(shè)計及標準要求。 ② 變壓器送電試運行 a． 變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。 8的規(guī)定交接試驗合格。 5） 箱式變電所 高低壓柜內(nèi)